曾任职于 通用汽车生产运营经理；同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善 

曾任职于 世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商  高级经理 

曾负责于 英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产 

分别在于 美国通用汽车总部、日韩、德国等地有过国外培训及工作的经历

通俗易懂，逻辑清晰，风趣生动，实战性强，善于解答学员提问同时主动在内训中运用现场实例，深受学员好评。

熟练掌握精益管理和供应链管理全系列的课程，以及数制智造（数字智能化制造）系列定制课程等。

数制智造系列包括：数制智造顶层设计与规划、走向智能制造—数字化工厂规划师、数字化敏捷供应链、数字化全面质量管理、数字化在企业信息流的应用解决方案等

精益管理方面包括：精益工厂系统导入与推行、精益物流、数字化精益工厂实施与解决方案,VSM价值流分析及各功能模块精益工具等；

项目管理类：项目决策管理、信息化实施项目管理、新产品开发项目管理、精益改善类项目管理等

汽车及零部件：联合电子，天合汽车，东风商用车、东风本田、江淮汽车、上汽乗用车、伊顿动力、莱尼线束系统、江阴模塑，小糸车灯，福耀玻璃，福斯润滑油、亿光电子、伟巴斯特、海拉汽车电子，李尔、宝马汽车，万向集团等

电子电器行业：松下环境系统、飞利浦照明、惠亚电子、诺基亚、美的，ABB，亿光电子，远东特高压、台松电子，格力电器、摩托罗拉、人民电气集团

机械制造业：蒂森克努伯电梯，西门子，中铁建，东方电气、中材股份，康士伯船舶，维用精密铸造，海太精密仪器、金风科技、时代新材等

其他：PPG，AT&S、壳牌，交通银行、远景能源、国药物流、建发物流、伊利集团、玛氏食品，完美中国、卡夫，网易，南方电网，诺和诺德制药、雪佛龙、飞鹤乳业等

【实战绩效】

• 全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益数字化供应链咨询项目，成功帮助其构建精益数字化供应商体系，直接降低原料库存60%以上，2家主要供应商效率提升超30％，缩短制造周期近70％（整个项目结合了供应商拉动信息系统、内部零件流拉动、SP配送大数据中心、智能排产、生产线平衡、设备效率实时数据化监控等 )

• 在西门子集团下属机械加工企业推广工厂运营系统智能优化项目，完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡，优化仓储管理WMS系统实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。

• 在东风本田汽车公司推行TPM设备效率数字化提升项目，实现稼动率提升至88%的目标，缩短换型时间从18分钟至10分钟，产能提升近10%。

• 在欧派家具实施精益数字化工厂规划落地，完成从订单到发货的整体数字化信息流优化，缩短制造周期40%以上，降低库存30%以上，人均产出提升35%以上，同时实现负成本系统集成（MES与ERP集成）。

• 在航天科工某所进行运营数据治理体系规划实施项目，完成从产品设计、生产制造、过程数据监控到交付质量大数据的直采、存储基建、工作流处理、应用分析等。

• 辅导并参与建发物流临港新仓储中心的升级建设，实现4大库与包装线指令全数字化，A/B类物料运输无人化，自働立体式货架仓储位利用率提升至旺季95%淡季75%以上，并结合数字化供应链系统实现库存周转次数提升50%以上。

• 统筹并负责建立上汽乗用车供应商绩效评价系统，设计包括技术中心、物流、采购、质量等四部门对供应商的绩效考核指标、权重、数据获取方式、考核办法与奖惩制度等整套体系及标准化控制流程与文件，并完成数据实时化、操作可视化等功能，减轻工作负荷的同时保证了供应商评价系统的客观公正性。

• 在万向公司推行质量持续改进项目，帮助其构建和完善质量流程控制体系，基于质量缺陷/因子等数据化结合自働化技术的防错设计，8个月内将一次通过率从78%提高至95%以上，降低质量成本率近15个百分点的同时，更提升了生产效率近25%，减少了检查工位与频次。