精益管理（精益生产管理培训），作为制造业工厂运营实践最成功的理念与方法论，日本起源，美国实现系统发展，因此在精益推行方式上一直有着日美之分，近十年随着工业4.0的到来，德式精益也应运而生。

而在目前全球最大的制造业基地——中国，从1995年精益生产培训导入开始，都在复制学习并在日美德推行方式中探索前行，经过近30年的中国精益推行者们（精益生产管理培训导入）的成败总结与摸索，我们也逐渐形成了适合于中国特色的落地。

不断改进是精益推行的最正确的方式，没有标准不该复制无论形式，有的只是对企业初心的追求，精益（精益生产管理培训）作为实现企业更稳定更持续盈利的一种模式，只为制造业的初心——“满足客户的同时实现更好的盈利”而负责。

精益是企业实现目标的理念、方法、工具乃至经验的传承，它本身就应该是不断改进的，而不是属于30年/20年/10年前的那个可复制品。我们从日美德的实践落地中边实践边深究脉络，结合中国特色的人文环境，不拘泥于形而上和大而全，只追求实现制造业的初心，运用所需的精益工具与实践创新，形成中国特色的精益工厂推行，为我们中国制造业由大变强，实现更好的自身盈利能力，提供可加速落地的实践基础。

再者，辅以近10年来中国自身在信息化、数字化、自働化方面的技术积累与提升，我们发现，数字化让精益管理理念可以更好的在信息流、物流、过程流实现全系统提升，极大减少目前制造业最大的浪费—沟通效率；同时数字化技术也让精益工厂在TPM、均衡排产、SMED、QM全面质量管理、同步工程、VAVE等精益工具的实践落地提供坚实基础，避免的前期的“天上飘”与“形而上”。因此，数字化技术与精益管理在制造业工厂的结合性应用成为目前中国最好的选择。而打造“中式数字化精益工厂”是我等制造业初心实践者们的必然之路。

精益生产管理培训方式结合数字化自动化技术实现智能制造，实现更好的企业盈利模式转型，方向是正确的。企业就是要实现盈利，精益通过减少过程中的浪费实现速度与成本，提升产品利润率的同时加速资金周转。

但是，为谁盈利？西方国家的选择是否就是我们社会主义共同富裕的选择，回顾我党历史再遇初心，“为江山盈利，为人民服务”这应该是我们中国特色的国有企业运营目标，也是中国特色的数字化精益实践方向。

目标的不同，带来了推行方式的不同，带来了方法运用的不同，带来了解决方案落地的不同。中国需要自己的数字化精益推行方式，在日式/美式/德式之后的第四种精益，中式—中国特色数字化精益推行方式。

与其他三种方式相比，他的特色体现在如下几点：

1、 提倡为人民服务式创新管理，以人为本。

——结合自动化、数字化、人工智能相关技术，实现人机系统可以更智慧的做事，不是技术取代人而是人机互助实现更智慧更效率的工作方式。

2、 提倡为人民服务式创新管理，以人为本。

——不追求日式精益文化对人的“苛刻”执行力要求，而是通过指令规划的精益化实现操作执行的简易化，拒绝剥削式的执行力与效率的提升。

3、 提倡为江山盈利的公平分配，共同分享价值提升。

——借鉴并优化农村责任承包制，以企业运营目标分解的精细化与财务计算的专业标准化设计出平台+事业合伙组织模式，推行工厂责任承包制与供应链责任承包制，以个人目标实现成就团队荣誉感配合及时反馈的激励制度，取代原有的非透明粗犷式分配+宣贯式惩处制度。

4、 提倡为江山盈利的公平分配，共同承责效率低下。

——从战略层、规划层到执行层的全流程工匠精神，工匠的“工”不是工人的“工”！个人岗位任务与目标完全与上一层管理者的目标任务一脉相承，实现付出即功劳而非苦劳的精细化专业化组织设计，避免出现好结果就是极小部分人的成绩，而坏的结果就是大部分人的不作为。

5、 提倡实事求是的工作方式，务实主导务虚。

——一切以数据说话，以数据化推动精益管理改善。以量化目标的达成证明结果，以成本收益率导向取代最低成本管理方式。

6、 提倡实事求是的工作方式，数字化实现流程管控。

——数字化的分层审核制度管控流程节点的公正公平公开，消除流程节点腐败浪费，实现精益智能追求的成本收益与交付速度。

一切都在变与应变，面对外部竞争环境的变化，行业市场整体由增量走向存量，局部更是向存量市场求增量，中国制造必须由大向强，中式数字化精益生产管理培训是必然且正确的选择，而在统一大市场的大背景下，党和国家的初心也更应牢记，走上中国特色精益智能推行实践的这条路，在行业前辈们打下的坚实基础上，我们出发吧。414，试一试！

中国复合材料工业协会精益智能专业委员会主任  刘江

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