4006-900-901

现代工业工程(7)大手法的实践(IE)

参加对象:厂长、生产经理、工程经理、设备经理、生产主管、精益生产工程师、制造工程师、IE工程师、持续改善员等
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

工业工程(IE)发展至今,已成为国外制造业不可或缺的技术之一。在世界发达国家,包括通用、丰田、空客等世界500强在内的91%的制造型企业都设立了IE部门。这些企业运用IE,找到最佳作业方法,形成最佳流程,使人的潜能得到最大化挖掘,使机器、设备的最大化功效得到有效发挥,从而达到降低制造成本、缩短交货时间、提高产品质量等目的,最终实现企业效率的大幅提升。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。
 
     每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一,而IE的七大手法正是解决制造过程中各种浪费的基本工具,并且还使流程更加适应多变的市场需求,是企业内部提升的利器之一;   
 

课程收益  PROGRAM BENEFITS

系统的理解工业工程的体系和意识;

转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本;

掌握工厂改善从整体到局部、宏观到微观的改善逻辑;

掌握从整体改进、局部改进、微观改进的具体方法,从案例中学习和理解;

国内外改善案例的分享,拓展知识面和眼界;

课程大纲  COURSE OUTLINE

第一部分:现代工业工程概论

一、生产运作与管理

1、   什么是生产运作

2、   生产运作的目标

3、   生产方式的变革

4、   工业工程在日本的运用   (录像分析)

5、   工业工程的起源和定义

6、   工业工程所需具备的意识  (案例测试)

 

第二部分:IE提升方向和改善策略

1、   提高生产效率的基本着眼点

2、   分析问题的方法:5W

3、   分析问题的方法:6M

4、   效率改善的基本原则:瓶颈管理

5、   效率改善的基本原则:消除浪费(案例)

6、   效率改善的基本原则:ECRS

7、   效率改善的基本原则:3S

8、   效率改善的基本原则:ABCDEF(案例)

 

第三部分:程序分析

一、程序分析

1、  何为程序分析

2、  现场四种生产活动类型

3、  程序分析的符号和增值部分(案例)

4、  工艺流程分析概述

5、  工艺流程的种类

6、  工艺流程分析案例分享

7、  生产流程概述

8、  生产流程表运用(案例测试)

9、  布局路径分析(案例分享)


第四部分:操作分析

1、  操作分析类型

2、  人机操作分析(案例分析)

3、  计算设备操作员数量

4、  联合操作分析(案例分析)

5、  双手操作分析(案例分析)

6、  双手操作分析(小组游戏)


第五部分:动作分析

1、  动素的类型

2、  动素改善的逻辑

3、  动作经济原则分享

     (案例分析)

4、  动作分析(案例改善)


第六部分:作业测定和标准化

1、  作业测定的概述

2、  测定的阶次和方法

3、  作业测定的机构图

4、  作业测定方法使用

5、  作业测定的步骤  (小游戏)

6、  标准时间的定义

7、  标准时间的计算公式(案例)

8、  预定时间法介绍

9、  模特法运用介绍(案例分享)


第七部分:生产线平衡

1、  生产线概论

2、  生产线的目标

3、  生产线类型

4、  平衡计算(节拍、平衡率等)

5、  平衡步骤

6、  案例:电风扇装配线的平衡实施


第八部分:标准化作业

1、  标准化的定义

2、  周期/节拍、WIP、流程

3、  标准化工具使用分享;


第九部分:国内外改善案例分享

我们的服务  OUR SERVICES
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