1、了解精益生产的基本思想与意识

2、学习精益生产技术支撑体系建设的内容、架构与关联

3、讲解自働化(含简易自働化、防呆防错)、VSM、流程化小批量生产(含产线规划、标准化、快速换模)的工具、手法与应用。

4、借鉴精益生产技术支撑工具方法实践的成功经典案例的分享来落地学习应用

5、掌握企业系统性推进各精益生产技术撑体系的方法论与手法、来达成降本、求质、增效目标。

6、解析成功实践精益生产的方法论，推动企业精益生产管理落地实施，并规避误区与失败。

第一天

一、中国制造企业的现况与为何要精益生产

1. 外部市场竞争与企业发展趋势

2. 遍地是黄金、处处是浪费(案例)

3. 我们为什么要学习精益生产？

4. 精益生产的价值（公司，人员效益，效率体现）

二、精益生产战略、文化、经营哲学与特点

1. 精益生产(TPS丰田生产方式)概述

2. 精益生产战略、文化体系与推动

3. 精益生产方式的经营哲学

4. 精益生产方式的特点

三、建构精益技术支撑体系与生产现场运营管理体系九大要素(一)

1. 精益生产（TPS丰田生产方式）技术支撑体系建设

2. 精益生产之生产现场管理体系应用的九大要素(体系案例)

九大要素之一：班组建设

九大要素之二：全员改善活动

九大要素之三：工位组织(6S)

九大要素之四：目视化管理

四、建构精益技术支撑体系与生产现场运营管理体系九大要素(二)

3. 精益生产之生产现场管理体系应用的九大要素(体系案例)

九大要素之五：物料管理

九大要素之六：TQM过程质量控制

九大要素之七：标准化作业

五、建构精益技术支撑体系与生产现场运营管理体系九大要素(三)

4. 精益生产之生产现场管理体系应用的九大要素(体系案例)

九大要素之八：TPM设备管理

九大要素之九：方针管理(目标管理)

六、精益战略、目标分解、方针管理推动体系做法与课题演练(配合逐节课题)

七、Q&A、课程小结与互动

1. 改善课题讨论

2. 课程小结、Q&A

第二天

八、实现精益消除浪费、改善、降本求质增效体系做法

1. 现场八大浪费的改善与真假效率的改善意识

2. 成本真谛、递减、递增的解析说明

3. 无处不在的精益降本求质增效的改善案例分享

九、实现精益全价值链的价值流体系做法

1. VSM价值流(物与情报流)真谛与意义

2. VSM价值流的绘制推动步骤案例解析

3. 全价值链的价值流案例解析(连续式、流程型)

4. 方针改善课题讨论

十、精益生产技术支撑、两大支之准时化案例解析与推动做法

1. 精益支柱准时化的意义与内涵

2. 产线设计流程与标准化作业说明

3. JIT示范线改善推动成功案例

4. 改善课题讨论

十一、精益生产技术支撑、两大支之自働化案例解析与推动做法

1. 自働化的意义与内涵

2. 自働化的基本分类与案例

a) 内制化的简便自働化实施、案例

b) 工具自働化实施八步骤（含图片说明）

c) 工程自働化实施十步骤（照片、影片展示说明）

3. 自动化的应用案例解析，防错、监控、AGV、防呆等

十二、精益生产推动成功案例解析

1. 全员生产保全(TPM)推动成功案例解析

2. 企业全面推进精益生产成功案例解析

十三、精益生产推动项目失败的关键与问题对策

1. 精益生产推动项目失败的关键

2. 员工“做不做”的问题分析与对策

十四、精益生产推动项目成功实施的手法与心法

1. 有效推动精益生产项目的实施要件

2. 精益生产推动项目成功的手法与心法

十五、课题演练、学习心得改善计划发表

1. 精益方针管理演练课题发表

2. 学习心得改善计划发表

十六、Q&A、课程总结与互动

1. 改善课题讨论

2. 课程总结、Q&A