1. 帮助学员深度掌握 LCIA 低成本自动化的核心理念与基础原理，理解其与传统自动化的本质区别。

2. 熟练运用杠杆、滑轮、凸轮等简易机械原理，设计低成本工装夹具等装置。

3. 帮助学员深度掌握防呆防错理念、基础原理与方法，有效提升产品质量

4. 掌握产线作业流程分析方法，精准识别效率瓶颈与八大浪费，制定 LCIA与防呆防错改善方案。

5. 学会通过目视化管理、自働化技术实现人机分离、不良自动检知，降低人为失误，提升人均产量提升、作业效率与标准化水平。

6. 掌握 LCIA 项目从需求分析、方案设计到落地实施的全流程管理方法，确保改善成果可复制、可持续。

7. 培养学员运用LCIA与防呆防错技术，优化单工序、单元线及整体产线的物流配送、设备防呆、易作业性等能力，实现生产效率提升。

8. 建立跨部门协作机制，推动LCIA与防呆防错技术在企业内部的推广应用，推动全员参与精益改善，让企业应用精益生产的重要自働化支柱(精益生产两大支柱、准时化、自働化)。让企业利润、质量大幅提升。

一、丰田自働化、自动化、智能化的差异、趋势与应用优劣概述

1. 自动化智能化的概述与应用趋势

2. 丰田自働化的精神、类别与应用关键要素

3. 丰田长期维持高利润的重要支柱，低成本、少维护、自働化应用案例分析

二、低成本自动化的简介(LCA/LCIA)

1. 什么是低成本自动化改善

2. 实现低成本自动化的关键因素

3. 自动化设备的成本分析

4. 低成本自动化的案例分析

三、运用IE消除八大浪费、推动低成本自动化，实现企业降本、求质、增效

1. 精益生产的真谛

2. 八大浪费与消除浪费的推动做法

3. 用IE的手法与工具推动，低成本自动化

4. 动作改善

5. 流程系统程序改善

6. 产线布局、单元作业、屋台作业改善

四、生产过程的低成本自动化(可搭配现场改善指导或案例研讨)

1. 生产过程中的重复作业的识别

2. 生产过程中低成本自动化的基本手段

3. 作业环境配置的低成本自动化的典型案例(拿取、送料、工作台、工位传递等)递机构

4. 作业内容的低成本自动化典型案例

5. 设备运营、维护管理低成本自动化

6. 生产报工、可视化低成本自动化

五、仓储物流管理的低成本自动化

1. 无动力简易自动化物流作业原理、改善案例(配送、理货效率提升)

2. 生产作业间物流、台车、料盒运搬浪费消除与低成本自动化

3. 自动化AGV、立体库与简易立体库、水蜘蛛原理与应用案例解析

六、不良自动检知的防呆、防错法概述

1. 无所不在的防呆、防错生活实例

2. 防呆、防错发展历程与效益分析

3.  防呆、防错案例效益分析

七、防呆、防错法的思路和原理

1. 防呆、防错法的思路

2. 防呆、防错法的原理

3. 防呆、防错法思路和原理应用案例分析

八、防呆、防错法的技术与工具(可搭配现场改善指导或案例研讨)

1. 防呆、防错法的模式

2. 防呆、防错法的检测技术

3. 防呆、防错法的装置

4. 防呆、防错法的各种技术与工具应用实例

九、如何有效全面推动低成本自动化与防呆防错法

1. 推动改善的组织体系与运作模式

2. 育成人才建立推动改善的根基

3. 建构人人会改善文化、实现降本、求质、增效的精益生产体系

十、531学习改善发表、课程回顾结语与建议、Q&A  

※本课程展开建议能提供相关生产现场照片或视频(含仓库、物流、质量防呆防错等)、最好能到现场做初步问题了解、搭配现场改善指导更佳。