1. 通过激活旧知，学员能够列举和识别试制进展缓慢，试产次数多的主要问题，查找原因，寻求解决办法。

2. 通过关联新知，能够制定措施防范在转产后仍旧爆发设计问题，在样品阶段、试产阶段通过评审往新产品前端控制。

3. 培训现场借助必要的工具和方法，输出新产品优化后的新产品工程样品验证、研发样品验证、小批试产验证、批量验证四阶段作业流程，以及转产评审模板、流程。

4. 培训现场借助必要的工具和方法，零部件（物料）签样流程、试产需求、试产准备模板整理输出。

5. 培训现场借助必要的工具和方法，FMEA、DFM审查流程和审查表输出。

6. 培训现场借助必要的工具和方法，工艺路线流程，生产工艺测试，可靠性测试流程模板输出。

7. 培训现场借助必要的工具和方法，新产品质量策划流程、中试工作沟通办法输出。

8. 培训现场借助必要的工具和方法，中试工作汇报材料发表、讲师点评，后续改进建议。

第一天上午

第一讲 中试概述与定位

1. 中试前世今生

2. 重新认识新产品？企业三种类型的新产品

3. 大家说的中试（中试）是一回事吗？狭义和广义的中试

4. 现场优化输出：学员公司中试有哪几个阶段？各有何特点？

5. “定位不当，终生流浪”——中试的职能定位

6. 研讨：中试 到底应该属于研发还是制造？

7. “多一个不多，少一个不少”，企业为什么需要中试职能？

8. 中试业务体系是怎样的？

9. 中试能力成熟度评估，您在哪一层？

第二讲 新产品试产管理（上）

1. 你知道或不知道的：新产品研发的七个阶段及目的

2. 案例&研讨&演练：某台资企业 中试 流程利弊

3. 样品制作属于试产还是不属于试产？

4. 试产致命问题：工程样品阶段、研发样品阶段，产品在研发阶段的问题一无所知！

5. 经常争吵不休的问题：零部件（物料）怎样签样？

1) 零部件（物料）签样有哪几种类型？

2) 您的零部件（物料）承认流程规范吗？

3) 案例：H 公司结构件签样流程，对照查漏补缺？

6. 现场优化输出：学员公司零部件（物料）签样流程、承认书模板格式优化

7. 试产各个阶段演唱的“三部曲”：试产前准备、进行试产、试产后评审

8. 试产前，您有制定目标吗？

9. 试产目标与项目目标关系如何？

10. 现场优化输出：试产需求单优化

11. 制定试产计划

1) 小批试制准备“四大件”

2) 小批试制准备“列清单”

3) 现场优化输出：试产准备CHECKLIST 优化

12. 召集试产准备会议

第二天上午

第三讲 新产品试产管理（下）

1. 新产品试产进行

1) 试制跟线

2) 试制跟线“望、闻、问、切”

3) 试制（试产）报告需要包括哪些内容？

4) 试制（试产）报告中问题强调的内容？

5) 现场优化输出：试制（试产）报告记录表（总结会前版）优化

2. 试制（试产）总结会准备

3. 试制（试产）总结会召开

1) 试产评审发起与参与者

2) 试产评审准则

3) 试产是否通过判别

4) 新产品试产后评审

5) 现场优化输出：试制（试产）报告记录表（总结会后版）优化

4. 试产遗留问题分析与处理

1) 试制（试产）问题跟踪四绝招：围、追、堵、截

2) 试产环节研发与制造的博弈与平衡

5. 转产评审关键点

1) 转产评审表模板

2) 现场优化输出：试产转量产 CHECKLIST 和评审表优化

第四讲 新产品工艺设计与测试验证

1. 何为工艺管理、工艺设计？工艺管理三段论

2. 工艺设计的主要工作有哪些？

3. 工艺管理中典型案例解析

4. 工艺路线是什么？

1) 如何选择工艺路线

2) 案例：H公司PCBA工艺路线选择流程

3) 现场优化输出：学员公司产品工艺路线选择指南

5. 物料品质核心职责（器件选型和品质控制）

1) 新零部件或新材料技术认证五大着力点

2) 三种物料可靠性分析技术

3) 现场优化输出：学员公司新器件选型评审模板

第二天下午

1. 产品测试五个基本原则

2. 测试工作五大管理要点

3. 生产工艺类测试过程、流程说明

1)  五种常用的工艺类测试方法

2)  三种功能类测试方法

3)  生产工艺测试策略：单选、多选、组合选？

4)  现场优化输出：学员公司生产工艺类测策略

4. PCBA可测试性设计

1)  PCBA可测试性设计要求和案例

2)  现场优化输出：PCBA可测试性设计指南

5. 研发测试、生产测试工作侧重有什么不同？

6. 案例分析和演练：案例企业批量测试存在哪些问题？

7. 现场优化输出：学员公司的产品可靠性测试企业规范优化

第五讲 中试业务疑难问题解决

1. 产品制造性需求

1)  什么是制造性需求

2)  如何向新产品项目提出制造性需求

3)  案例&模板：制造性需求/测试性需求样例与模板

4)  产品可制造、可测试性评估

2. 供应商质量管理方法介绍：模板分享-某公司供应商质量管理流程

3. 中试经理与下属沟通技巧

1） 配合产品经理和项目经理搞好中试上下游Deadline控制

2） 配合硬件、结构、软件搞好产品设计管理

3） 配合SQM和SQE搞好与供货商的双赢管理

4） 配合工厂各部门搞好生产管理

课程收尾：回顾总结、Q&A、五三一行动计划表