1. 通过学习，学员能够列举和识别试制进展缓慢，试产次数多的主要问题，查找原因，寻求解决办法。

2. 通过学习，能够制定措施防范在转产后仍旧爆发设计问题，在样品阶段、试产阶段通过评审。

3. 通过学习，学员能够使用NPI分析问题的工具，能够使用DFX、FMEA分析新产品导入过程中的对应问题。

4. 通过学习，学员能够借助NPI业务流程解析，重新制订学员所在公司NPI四个主要阶段（EVT/DVT/PVT/MP）的流程。

5. 通过学习演练，学员能够说明NPI人才培养方法，简述NPI团队激励方法，提升NPI团队稳定性。

6. 通过对NPI团队建设的探讨，学员可以借鉴标杆企业经验，认识组织结构对NPI团队支撑以及制约关系，规避NPI团队建设中的一些误区。

课纲内容覆盖说明：本课程内容丰富，老师超量准备，本着“以客户为中心”、 “有限时间，有效训练”、“好钢用在刀刃上”的原则，授课会根据客户实际需求、现场授课实际效果、时间安排实际情况等因素，突出重点，有详有略，请了解。

课程导入：“六定法”NPI两个核心思想、标杆企业推行后的收益

第一讲 定职责——工作定位要记牢，承前启后忙搭桥

1. 新产品导入前世今生

2. 重新认识新产品？企业三种类型的新产品

3. 你理解的新产品导入（NPI）是一回事吗？狭义和广义的新产品导入

4. 新产品导入有哪几个阶段？各有何特点？

5. “定位不当，终生流浪”——新产品导入的职能定职责

6. 前车之鉴：案例企业新产品导入存在哪些主要问题，如何解决？

7. 研讨：NPI到底应该属于研发还是制造？

8. H公司新产品导入发展历程和启发

9. 分享：多家企业新产品导入定职责存在的典型问题？

10. “多一个不多，少一个不少”，企业为什么需要新产品导入职能？

11. 新产品导入业务体系是怎样的？

12. 新产品导入能力成熟度评估，您在哪一层？

第二讲 定试制——新品试产最重要，样品量产四段跑

1. 您知道或不知道的：新产品研发的七个阶段及目的

2. 业界主流：NPI导入四个阶段流程图

3. 案例&研讨&演练：某台资企业NPI流程利弊

4. 样品制作属于试产还是不属于试产？

5. 试产致命问题：工程样品阶段、研发样品阶段，产品在研发阶段的问题一无所知！

6. 三阶段样机测试过程：

1) 原型样机测试过程

2) 工程样机测试过程

3) 小批量样机测试活动

7. 经常争吵不休的问题：零部件（物料）怎样签样？

1) 零部件（物料）签样有哪几种类型？

2) 您的零部件（物料）承认流程规范吗？

3) 案例：H公司结构件的签样流程，对照查漏补缺？

8. 试产各个阶段演唱的“三部曲”：试产前准备、进行试产、试产后评审

9. 案例&研讨：试产阶段NPI、项目经理、研发代表工作关系

10. 试产前，你有制定目标吗？

11. 试产目标与项目目标关系如何？

12. 制定试产计划

1) 小批试制准备“四大件”

2) 小批试制准备“列清单”

13. 召集试产准备会议

14. 研讨：试产计划与项目计划有什么关系？

15. 新产品试产进行

1) 试制跟线

2) 试制跟线“望、闻、问、切”

3) 试制（试产）报告需要包括哪些内容？

4) 试制（试产）报告中问题强调的内容？

16. 试制（试产）总结会准备

17. 试制（试产）总结会召开

1) 试产评审发起与参与者

2) 试产评审准则

3) 试产是否通过判别

4) 新产品试产后评审

18. 试产遗留问题分析与处理

1) 试制（试产）问题跟踪四绝招：围、追、堵、截

2) 试产环节研发与制造的博弈与平衡

19. 转产评审关键点：转产评审表模板

20. 案例&研讨&演练：某企业试产过程存在哪些关键问题？如何改善？

第三讲 定工具——装备治具要齐套，用好工具质量高

1. 装备开发主要工作与工艺测试策略

2. 装备开发生产工艺指标

3. 装备、工治具开发与转产流程

4. 产品制造性需求

1) 什么是制造性需求

2) 如何向新产品项目提出制造性需求

3) 案例&模板：制造性需求/测试性需求样例与模板

4) 产品可制造、可测试性评估

5. DFX概述以及DFM分析架构

1) 什么是产品可制造、可测试性评估？

2) 为什么要进行产品可制造、可测试性评估？

3) 如何进行产品可制造、可测试性评估？

4) 模板：可制造可测试性评估检查表

6. DFM PE查验表实例解析

7. DFM制订方法和应用方法

1) 现场演练： 企业一份常用设计指南制订现场演练

2) 善借于物：DFM审查辅助软件介绍

3) 分享：某公司DFX辅导项目问题与解决方案

8. 新产品FMEA分析

1) FMEA分析架构以及其适合新产品开发阶段

2) 什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析？

3) FMEA分析团队构成

4) FMEA分析的输入与输出

5) PFMEA分析样例与模板

第四讲 定工艺——工艺管理三级跳，测试可靠质量保

1. 何为工艺管理、工艺设计？工艺管理三段论              

2. 工艺设计的主要工作有哪些？

3. 工艺管理中典型案例解析

4. 工艺路线是什么？

1) 如何选择工艺路线

2) 案例：H公司PCBA工艺路线选择流程              

5. 物料品质核心职责（器件选型和品质控制）          

a) 新零部件或新材料技术认证五大着力点

b) 三种物料可靠性分析技术

6. 产品数据管理四个必要性：提高产品数据准确性的五大利器

7. 产品测试五个基本原则

8. 测试工作五大管理要点

9. 生产工艺类测试过程、流程说明

1) 五种常用的工艺类测试方法    

2) 三种功能类测试方法

3) 生产工艺测试策略：单选、多选、组合选？

10. PCBA可测试性设计要求和案例  

11. 研发测试、生产测试工作侧重有什么不同？

12. 批量测试团队构成以及问题汇报处理流程

13. 案例分析和演练：案例企业批量测试存在哪些问题？

14. 可靠性试验、分析与增长

1) 可靠性试验的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS

2) 可靠性增长设计补偿有哪些措施？

3) 老化筛选（环境应力ESS）原理和行业经验

4) 案例：某高复杂度通信产品PCBA可靠性试验类型和方法解析

第五讲 定人员——人员培养要趁早，沟通协调有技巧

1. NPI工程师主要职责与关键绩效考核指标

2. 研讨：优秀的NPI工程师应具备哪些技能与素质？

3. 如何培养合格的NPI工程师？

4. NPI工程师主要绩效考核指标——NPI工程师双重考核

5. 研讨：我们的新产品导入工程师绩效考核指标有哪些？如何改善？

6. 构建高效的新产品导入管理团队

7. 案例：某企业用3年时间打造业界领先的新产品导入体系

8. 研讨：结合企业实际工作，如何逐步构建、提升公司新产品导入管理体系

9. NPI经理与NPI工程师沟通管理

1） 配合产品经理和项目经理搞好新产品导入上下游Deadline控制

2） 配合硬件、结构、软件搞好产品设计管理

3） 配合SQM和SQE搞好与供货商的双赢管理

4） 配合工厂各部门搞好生产管理

10. NPI与周边部门冲突处理方法和策略

11. 演练：NPI沟通协作情景模拟演练，分享和点评

第六讲 定团队——部门组织搭建好，新品导入建功劳

1. NPI经理的角色定职责

2. NPI经理和PM产品经理的职责区分和联系

3. 研讨演练：NPI经理怎么选拔？部门如何组建？

4. 研讨：NPI与研发、项目经理、工艺、生产测试、计划等职能的关系

5. 分享1：案例企业NPI有哪些值得借鉴的地方

6. 分享2：案例企业NPI存在哪些问题

7. NPI在集成式研发（IPD）体系中主要活动

8. 研讨：案例企业NPI在新产品开发过程中参与的主要工作以及存在的问题

9. 核心跨部门项目团队成员的角色

10. 职能部门经理的支持性工作（及支持性小组）

11. NPI组织架构（职能型、矩阵型、项目型）

12. NPI组织的误区及预防

13. 企业推行NPI存在哪些障碍，您所在公司呢？

1) 测评演练：研发部门对NPI工作的认知测评和改进办法

2) 跨越障碍，有效推行，建议的解决办法

课程收尾：回顾总结，答疑，五三一学习转化行动计划