1. 突破传统成本管控困局：跳出“压价砍预算”的恶性循环，掌握从研发、采购、生产到物流的全价值链协同降本逻辑识别隐性成本黑洞（如过度加工、等待浪费、质量返工等），精准锁定30%以上的无效成本;

2. 掌握行业领先工具与方法：学习丰田/丹纳赫等标杆企业精益成本技术VA/VE、TPS、TPM、TQM、LSCM等；

3. 构建持续改善机制：建立“成本改善自主经营机制”，从“被动降本”到“主动创效”；

4. 拿到可量化的落地成果：带走一套适用于自身企业的《成本改善框架》，现场产出3个可立即实施的降本突破点

5. 重塑企业成本竞争力：从“价格战”转向“价值战”，通过成本改善优化构建护城河。

导入：

1. 企业成本控制对象是什么？

2. 在企业总成本里面：哪些是该花的成本？哪些是不该花的成本？

3. 在不该花的成本里面：质量损失成本、效率损失成本、资金占用成本有哪些？

第一讲：制造业利润最大化的利器——全价值链精益降本

一、伴随经营环境变化制造业增加利润的三种方法

1. 提高价格

2. 增加销售量

3. 精益降本改善

讨论：如何理解利润最大化=（销售最大化-成本最小化）？

二、“向改善要利润”——精益降本的四大关键方法

1. 消除七大浪费

——过剩检验、产品缺陷、等待、搬运、低效率动作、过量生产、过多库存

2. 削减质量成本、效率成本和资金占用成本

3. 自主改善意识改进

4. 管理技术改进

实战演练：销量提升50%与精益降本10%对制造业利润贡献模拟

第二讲：全价值链成本管理与成本精细化核算方法

一、企业纯生产成本

1. BOM

2. 标准物耗

3. 标准工时

4. 标准能耗

讨论：为什么说产品全生命周期成本70%是由研发阶段决定的？

二、三大管理不善成本

1. 质量成本

1）预防成本

2）鉴定成本

3）内部损失成本

4）外部损失成本

案例解析：这张质量成本分析图有什么问题，请说出你的看法？

2. 效率成本

1）效率预防成本

2）效率评审成本

3）非正常效率损失成本

4）正常效率损失成本

讨论：设备故障停机损失成本属于效率成本的哪个大类，如何计算？

3. 资金占用成本

1）原材料资金占用成本

2）半成品资金占用成本

3）成品资金占用成本

4）应收帐款资金占用成本

讨论：你认为资金占用对企业有何影响，日常管理过程中应如何减少资金占用成本？

三、成本精细化核算

1. 开展成本精细化核算的目的

1）理清车间指标与公司成本管理之间的关系

2）将任务指标有效的与财务数据贯通

3）细化成本管理、识别浪费

4）统一成本管理语言

5）提升企业成本竞争力

2. 成本精细化核算的五种方式

1）按班组核算成本

2）按产品品种核算成本

3）按生产批次核算成本

4）按生产工序核算成本

5）同时使用或结合使用

讨论：谈一下不同核算方法优劣势及作用、应用途径分别是什么？

3. 成本精细化核算的作用

1）管理提升

2）量化浪费

3）信息共享

4）统一语言

5）精准核算

6）服务接单

4. 成本精细化实施的条件

5. 成本精细化实施步骤

1）确定实施的核算单元

2）核算单元实施精细化管理

a 核算单元需求分析

b 基础搭建、实现路径

c 数据报表建模

d 精细化数据生成

3）全公司职能部门水平展开

4）问题总结及标准化

案例剖析：国内某上市公司成本精细化核算案例剖析

成本核算工具/方法实战演练：成本核算需求梳理、核算单元划分、成本构成图建立、核算方案确立、批次核算及报表设计、成本管理核算指标梳理、定义计算、核算矩阵图构建、非正常损失成本核算报表设计

第三讲：制造业标准成本建立——标准工时/物耗计算

讨论：如何理解“没有标准作业，就没有改善”以及标准的PDCA+SDCA

一、进行标准时间研究的必要性

课堂游戏：在无标准和有标准的前提下绘制同样一幅图，耗费时间进行计时

二、标准时间的三个研究方法

1. 秒表法

2. 工作抽样法

3. 工作日写实法

三、标准工时制定的六个步骤

1. 收集资料

2. 划分单元

3. 量测时间

4. 计算正常时间

5. 确定宽放时间

6. 计算标准时间

实战演练：标准作业内容梳理、区分内外作业、量测标准时间

四、标准工时的应用

1. 线体平衡率计算

2. 人力工时/用工数量评估

3. 事务效率改进

五、标准物耗SCM的设定

实战演练：消耗基本信息、原辅包标准消耗量、设定标准定额

第四讲：全价值链精益成本管理与控制技术

思考：

1. 请用1个最简短的语句说出你对成本的认识？

2. 请列举3个你最感困惑的成本问题是什么？

3. 你要把公司总体成本降低15%，需要做哪5件事情来达到这个目标？

一、成本的分类构成

1. 总成本

2. 生产成本

3. 管理与运营成本

实战演练：请罗列你所在企业生产成本结构及划分

二、全价值链成本管理与控制技术

1. 精益阿米巴降本

2. 精益研发降本VA/VE

案例分析：产品竞拆：通过目视、比较被分解的装置和零件，比较对照价值的分析法

3. 精益采购降本的三个关键点

1）消减采购成本

2）消减库存成本

3）管好供应商

实战演练：供应商管理业务报表梳理、分享交流、答疑

4. 精益品质降本TQM

1）自工序完结

2）品质经营

3）过程品质管理

讨论：如何理解标准是改进的基础？

5. 生产效率降本OPE改进

1）精简组织

2）工作抽样

3）提升技能

4）消除系统损耗

讨论：瓶颈效率提高非瓶颈工序效率提升侧重点分别是什么？

6. 设备降本TPM

1）PM+ZD+PG活动

2）减少设备的八大损耗

讨论：罗列你所在公司设备损耗分别由哪些？

第五讲：基于企业战略的系统性成本节俭与改善实战

一、消除浪费降低成本的过程

二、系统性成本节减改善开展流程

1. 部门项目挖掘

2. 全体干部集中讨论

——生产性、Q-COST、消耗修缮费、一般消耗品、原辅材料、动力费（水、电、气）、物流/包装、其它

3. 管理部门车间目标设定

4. 过程点检与管理

5. 改善评价体系

实战演练：请参考并结合企业实际梳理提升营运绩效、全价值链降本构架，分组研讨并发表

三、系统性成本节减改善的推进方法

1. 改善提案&小组活动

1）头脑风暴法

2）ECRS法

3）八大浪费法

4）检查清单法

案例分析：将脑袋打开一毫米故事启发-全员成本改善意识的重要性

2. A3报告

——背景、现状、目标、根源、应对措施、检查/确认结果、下一步行动

实战演练：列举一个主题并练习制作A3报告

3. TFT(Task Force Team）

成本改善工具实战演练：选取一个降本TFT改善项目输出以下内容：项目组织设计、职责分工梳理界定、改善计划梳理