1.点击下面按钮复制微信号
点击复制微信号
上海威才企业管理咨询有限公司
不要把错误当缺陷,但缺陷一定是错误!
防错就是第一次就把事情做正确。事先预防,避免事后检查, 这样问题发现的越早,纠正的成本就越低,损失就越少!
我们总是对操作工期待太多,然而又不允许其犯错,作为管理者,你该怎么做?操作工的误操作不是故意引起的,奖惩措施对减少误操作的作用是微小的,只有从工艺上改善才能彻底消除误操作,要让问题在产生后果之前就被发现并解决。
尽管在某些工序我们采取100%的检验方式,但我们产品的质量缺陷依然存在,为什么呢?POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,从杜绝失误发生的源头入手,以消除可能的错误原因, 改善操作系统、材料、设备和方法,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失,在实践中获得充分运用并取得了显着的效果。
1、为何要学习防错法? 防错法对我们有什么好处?
2、什么是防错法?系统理解防错法的原则、原理、防错设计和防错装置!
3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用,追求防错的效率化和效益
4、掌握防错POKA YOKE 的实施流程和事例
第一讲:防错法概述
1、 防错法概念、起源与发展
2、 日常生活中的一些防错装置
【案例分享】:日常生活中的10个防错案例
3、 缺陷与错误(失误)
4、 墨菲定律
5、 错误发生的原因
6、 人为错误的10种类型
7、 对待人为错误(失误)的两种态度
8、 防错1-10-100 规则
9、克劳士比和零缺陷
10、为什么要防错?为什么要这么做?
第二讲:防错原理、技术和工具
1、什么是“问题”?
2、防错技术四个层次
3、防错三种机制
◇ 警示机制
◇ 控制机制
◇ 停工机制
【案例分享】:
4、防错系统组成要素
5、防错机制的四个原则
6、防错法的五个思路
7、防错法的十大应用原理
【案例分享】:
8、预防错误(失误)的2个途径
◇防错设计
◇过程防错
9、防错设计的技术思维源于两大内容
◇特性识别
◇流程识别
10、POKA-YOke防错的五种方法
11、防错十大原理
第三讲:制造现场防错技术应用
1. 现场失效问题的三大类型
2. 现场四大问题解决之道
3. 制造过程中常见不良的类型
4. 制程中导致不良的情况
5. 制造过程中人为失误的POKA YOKE
6. 生产过程防错技术----“三不原则”
7. 运用POKA YOKE开展的质量保证活动
◇ 设计、评价阶段
◇ 过程能力调查
◇ 工程管理
8. 人为失误的预测和POKA YOKE的工具
◇ FMEA
◇ FTA(故障树解析)
9. 制造过程防错检测技术
10. 现场防错法之目视管理
【案例分享】:现场管理常用的11种防错技术
第四讲:防错法与IE工业工程改善
1. IE(人机工程学)改善七大手法简介
2. 程序分析法
◇ ECRS原则
【案例分享】:ECRS法运用图示
3. 五五法
【游戏互动】:为什么,为什么分析
4. IE持续改善的意识
5. IE改善的步骤—八仙过海
◇ 找出问题点
◇ 建立改善目标
◇ 制订实施计划
◇ 详细调查现状
◇ 考虑改善方案
◇ 改善方案的实施;
◇ 确定改善的成果
◇ 成果标准化
课程收尾
1.回顾课程
2.答疑解惑
联系电话:4006-900-901
微信咨询:威才客服
企业邮箱:shwczx@shwczx.com
深耕中国制造业
助力企业转型
2021年度咨询客户数
资深实战导师
客户满意度
续单和转介绍