4006-900-901

后疫情时代:集成供应链之 - 研发、生产、计划、采购一体化

参加对象:期望打造高效供应链一体化的企业中高层管理者
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

在这个市场充分竞争的时代,产品生命周期越来越短、产品品种和数量飞速腾飞、对订单响应速度越来越快用户对产品、服务期望越来越高、利润也会越来越薄,对于目前的经济形势和整体市场大环境而言,企业之间的竞争,归根到底是企业管理水平的竞争,很大程度上是企业研产销共一体化的竞争。企业外部环境严峻,但企业内部却存在着以下种种内耗:

1、  跨部门协同困难:研发、销售、生产、计划、采购、物流

2、  相互推逶扯皮,希望通过会议解决问题,而会议却并不高效

3、  预测不准、无法交付、库存爆仓、质量不良、资金困难…

4、  浪费严重,业务多个流程出现缺失、缺位

5、  事后救多,管理被动,需要结构性防错误

 

2020年的春天,注定不同寻常。一场疫情,打乱了全球不少企业和供应链的节奏,几乎所有人都意识到了供应链的重要性,好的产品可以让公司从01,而好的供应链可以让公司从110,当年华为学习IBM,引进集成供应链,好产品加上好供应链,从此一骑绝尘。

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集成供应链可以打破这些部门壁垒,将所有内部职能部门和运作活动整合在一起,从而匹配供应与需求,及时准确地将产品交付给客户,提高客户满意度。此外,集成供应链强调过信息系统集成、组织间合作、流程简化和连接等将制造商和供应链上的供应商及客户整合在一起。基于内部整合、供应商整合和客户整合,供应链上的不同企业可以像一个组织一样运作。

课程收益  PROGRAM BENEFITS

课程收益:为企业导入一套实用的研产销共一体化落地流程及关键控制点落地工具;


课程特色

1 案例教学:企业自己的案例和其他企业案例结合;

2 工具方法实操性强:工具全部免费开源,课上确保学员通过电脑操作,当场学会计划工具的运用;

3 授课老师资质:高老师拥有9门软技能沟通课程的版权资质,对跨部门沟通,有数年教学经验

4 高老师在外企,从基层计划员做到亚太供应链经理,了解各类学员的实际问题,可提供落地方案

课程大纲  COURSE OUTLINE

一、集成供应链概述:从成本到风险,从安全到韧性

1、数字化时代,企业供应链面临的挑战

2、集成供应链管理(如何实现ISC?)

3、物流与供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

4、库存模式分析与流程再造(ETOATOBTOMTO等优劣势分析与借鉴)

5、物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

6、物流与供应链管理监控平台设计与智能分析工具

 

二、一体化之管理流程关键控制点设计

1、流程是战略落地的管道

2、企业组织的有机构成

3、现实事务梳理方法

4、企业管理流程四级分类方法

5、流程梳理要达成的目的

6、供应链流程管理及行业应用情况介绍

   需求预测、计划与库存控制

   采购策略与供应商管理

  物流配送与成本管理

  运营与绩效管理

 

三、一体化之订单管理篇:如何实现高效供应链协同(销售与计划)

1、如何降低对预测的依赖度?

2、需求预测的方法

案例讨论:如果客户不给预测,如何安排生产?

案例分析:三个步骤帮助你完成一份准确的预测

3、季度月度、预测计划、产能计划编制

案例讨论:我该如何和客户索要原材料的空运费?

4、计划的五层金字塔(★★★★★)

5、需求计划-专题讨论:如何开展有效的S&OP会议?

 

四、一体化之生产运营篇:计划与排程(生产与计划)

1、 计划与排程的区别:前者强调客户服务水平,后者强调产出最大化

2、 生产进度控制的基本方法

3、 有效工作指派的方法

4、 案例分析:通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题

5、 看板管理是小批量多品种生产的必备武器

6、 大批量(量产型)计划模式调整及库存优化案例

7、 瓶颈管理

8、 瓶颈对生产计划的影响

 

五、一体化之供应能力篇:研发、采购、供方协同降低物料成本(研发与采购)

1、战略采购是采购成本控制的关键和有效的方法

2 采购成本的数据分析、采购责任成本&研发设计责任成本

3、利用采购成本分析模型降本

4、分别制定供应商降本策略

5 如何做好研发、采购、供方协同

6 如何在研发设计阶段控住水龙头

 

六、一体化之库存篇:销售、生产、采购协同降低库存、生产成本

1、跨部门协同:研发、销售、生产、采购、物流一体化运作

2、预测不准、无法交付、库存爆仓、质量不良、资金困难…

3、各部门都是供应链的受害者、各部门都是供应链的作恶者

4、问题界定——根源分析——确认检查——形成标准

5、建有效的层级管理沟通系统

  从需求定流程

  从流程定协作分和架构

  从协作分工定绩效指标

  从绩效定常管理

  从偏差引发改善,实现持续改善和突破性改善

 

七、一体化之落地篇:活动推行

1 组织保障推进一体化协同活动

2、部门目标分解

3、难点突破

4 激励与保障手段

5 群策群力-行动学习

6 成本绩效评估与考核

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