现任：某国有大型热电能源公司丨生技部副主任

曾任：某国有大型热电能源公司丨安全环保部副主任

曾任：某国有大型热电能源公司丨营销调度部副主任

逻辑严谨：依托多年电力交易一线实战经验，拆解晦涩行业政策与交易模型，把专业内容通俗化，帮助学员搭建完整知识体系，牢牢把握业务核心要点。

工具教学：善用思维导图梳理全部知识点，对交易品种、报价规则、考核机制分层归类，把零散政策串联成完整体系，杜绝碎片化学习，提升学习效率。

贴合实战：课程紧扣电力交易真实业务场景，聚焦实操痛点，细致拆解报价策略、风险防控、收益测算的完整步骤，内容完全贴合日常业务工作需要。

知行转化：不只讲解条文规则，更深挖底层逻辑，让学员弄懂原理、理清思路，把课堂知识固化成工作方法论，顺利完成从理论认知到业务实操的转化。

擅长领域：电力市场交易、储能电价管理、火电投资分析、电网调度运行、节能管控优化、电力政策解读等

主讲课程：

《售电公司发展与未来展望》

《电力深革背景下的售电形势》

《电力交易员中级技能提升实战》

《新型电力系统下的电力市场的转变》

《储能运行模式及电力交易落地应用》

《新能源上网电价市场化改革系列政策解读》

01-能效管控：年节成本150万，电量兑现率山东第一，获评“省级机网协调先进单位”；

02-电力市场运营：两年开拓市场化电量64亿kWh，副产品年创收6000万+，连续十年实现稳定盈利；

03-安环管控：整改隐患800余项，创下27年长周期安全生产集团第一纪录；

04-节能技改：年节油230吨、节水3.48万吨，两台机组连续获评中电联4A最高能效评级。

→研技术：发表多篇专业期刊及出版专著

01-先后在《农村电气化》《电世界》《华电技术》《山东电力技术》等行业核心期刊发表九篇专业学术论文，聚焦继电保护、厂用电设备运维等关键领域；凭借《数据分析在指标管理和精细调度中应用》荣获全国火电300MW机组能效对标年会论文三等奖；

02-出版电力专著《二十五项反措之思维导图解析》，为电力行业安全运维、岗位培训提供优质参考。

→善革新：创新课题斩获集团多级奖项

实战经验：

吴老师深耕电力能源行业三十余年，先后担任运行方式、计划营销、安全环保、生技四大核心部门副主任，是集生产调度、电力市场经营、安环体系管控、机组节能技改于一体的复合型电力管理专家。深耕全业务链条攻坚落地，牵头打造多项标杆项目，经营收益、机组能效、安全生产等关键指标多次刷新山东区域最优水平，沉淀大量标准化、可复制的实战落地成果。

任职【运行方式部副主任】期间

——统筹调度与指标管控，攻坚技术优化，创下多项省级标杆能效业绩——

推进过程：统筹机组调度、能耗、水耗全维度管控，攻坚AGC参数优化、燃料掺配与燃烧精细化管控，历时四月搭建小指标动态管控体系，首创“两控一平”水耗管理体系，全方位落地节能降耗系列举措。

落地成果：AGC指标KP值提升至2.65，位列山东电网第7；燃料掺配合格率提升至98%，脱硫厂用电率三月降幅15%；日节水4100吨，年节约生产成本150万元，厂用电率逆势同比下降0.13%；连续两年电量超额增发，电量兑现率山东公司第一，年度增收633.49万元、节油280.03吨，企业获评山东省“机网协调管理先进单位”。

任职【计划经营部、营销调度部副主任】期间

——全域操盘电力市场营销，创新双向营销模式，实现经营效益大幅增收——

推进过程：全力争取基础电量、开拓市场化电力交易，创新粉煤灰-直供电双向营销模式，深耕辅助服务、电力现货市场，盘活电厂副产品资源，同步优化供热、中水成本，搭建标准化合同合规管理体系。

落地成果：基础电量位居山东公司前列，优先发电量稳居区域前三；累计开拓市场化电量超64亿kWh，年度市场电量增幅32.3%；新增32家合作客户，落地电量7.8亿kWh；辅助服务净收入1148.9万元，现货市场获利934.58万元；副产品年创收6000余万元，占全年利润42%，中水成本山东公司最低；连续十年稳定盈利，追回资金228万元，斩获区域火电营销竞赛初赛第一名。

任职【安全环保部副主任】期间

——搭建安全环保管控体系，筑牢安全生产防线，创下长周期安全生产记录——

推进过程：牵头开展多轮安全隐患专项整治，建立风险作业 “日公示、周通报、月汇总” 机制，规范外包单位及人员安全管理，常态化反违章治理，修订 21 项安环管理制度，统筹光伏、储能新能源项目安全全过程管控。

落地成果：整改隐患800余项，备案外包单位97家、完成2500余人次安全培训，整治违章500余起；环保排放、资源综合利用率双100%，减免环保税38.75万元；任职期间零等级安全事故，助力企业创下9874天、27周年长周期安全生产纪录，排名集团第一。

任职【生技部副主任】期间

——深耕节能技改与技术革新，精准降本增效，多项机组能效达行业标杆——

推进过程：牵头循泵变频、炉体漏点治理、空预器优化等多项设备技改，革新机组开停机用油工艺，成立指标管控专班，闭环落地36项机组优化改造任务。

落地成果：循泵变频耗电率下降0.76个百分点，炉吸风机耗电率低至0.92%；机组单次启停用油降幅超90%，年节约用油230余吨；综合厂用电率降低0.82个百分点，年节水3.48万吨；机组连续两年获评中电联能效对标4A等级，多项能效指标达到行业标杆。

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