4006-900-901

标杆班组长管理实务——让基层主管从优秀走向卓越

参加对象:部门主管、车间主任、班组长、储备干部
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

  1. 在新时代背景下,市场持续恶化,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,那么企业将面临着有历史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?
  2. 工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功;管理是一门艺术,也是一门科学,更是一门技术,管理工具的高效标志着管理水平的高效,就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样;
  3. 企业依靠基层管理人员的能力来经营企业,但长期所遗留或形成的“固化思维”或“不良习性”等最终制约和阻碍了企业的经营和发展。少年强则国强,而用在企业就是“基层强则公司强”,那么,
  4. 如何通过改变基层干部的工作能力来实现企业目标?
  5. 如何通过改变基层干部的工作思维来实现企业价值?
  6. 如何通过改变基层干部的工作方法来提高企业效率:
  7. 本课程针对制造企业的基层现场管理干部这一特殊群体独立研发的课程,力图通过案例分析、现场演练+互动,最大限度的开发和引导学员发挥最大潜力,在最短时间内掌握最实用的管理技术和方法,从而在实际生产活动中能够为企业创造最大价值。
  8. 本课程的最大特点就在于不仅仅只是提供知识或现场的说教,而是通过现场演练+互动的方式让学员亲自参与实践;
  9. 本课程是由20余年全球制造帝国富士康科技团原高管、10余年一线现场管理人员辅导经验的老师亲授:风格生动、互动性强,讲解深入浅出、极易理解,擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧,所有工具均在管理实践提炼,拿来就能用。

课程收益  PROGRAM BENEFITS

  1. 通过“班组概述”让学员了解岗位职责和自我认知
  2. 通过“班组日常管理”让学员掌握班组一日管理的重点具体内容
  3. 通过“现场管理的能力”训练,让学员掌握5S推行的步骤和方法
  4. 通过“教导他人的能力”训练,让学员掌握教导部属、提高效率的方法
  5. 通过“解决问题的能力”训练,让学员掌握持续改善的步骤和方法
  6. 通过“高效执行的能力”训练,让学员掌握生产中高效达成目标的方法
  7. 通过“有效沟通的能力”训练,让学员掌握管和谐关系处是的方法
  8. 通过“控制4M1E的能力”训练,让学员掌握控制变化的方法

课程大纲  COURSE OUTLINE

【引言】李班长的一天为什么这么忙?

第一讲:班组概述

1.    何谓放组?何谓班组管理?

2.    班组发展史

3.    班组的地位和使命

4.    基层主管的角色认知

1)       我是谁

2)       我做什么

3)       我能做什么

4)       我该怎么做

5.    基层主管到底管什么

1)       效率

2)       质量

3)       成本

4)       环境

5)       安全

6)       士气

6.    班组长管理的三大核心

1)       目标要素---做对的事

2)       人员要素---有效的人员配置

3)       成果要素---把事做对

7.    班组长的承上启下定位

1)       班组长向上是什么

2)       班组长向下是什么

3)       班组长横向是什么

8.    班组的重要性

9.    班组长能力结构

10. 班组管理是一种认知革命

第二讲:班组日常管理

1节:班组长一天的重点

1.    明确三件事

2.    控制三件事

3.    做好四件事

4.    狠抓一条主线

2节:班组长的应知应会(班组长的1天)

1.    早会召开

2.    现场确认

3.    交接班

1)       班前四件事

2)       班中五注意

3)       班后四检查

4)       转班交接方法

4.    生产协调会

5.    生产确认

6.    品质确认

7.    4M1E变化点

8.    生产进度控制

9.    产品换型准备

10. 重点监控

11. 临时联络、沟通

12. 报表填写

13. 工作总结

14. 交班

15. 异常加班

第三讲:班组长的六项基本能力

1节:现场管理能力

1.    何谓现场?

2.    现场管理的五大要点

3.    如何推行整理

推行整理的步骤和方法

4.    如何推行整理

推行整顿的步骤和方法

5.    如何推行清扫

推行清扫的步骤和方法

6.    如何做好现场安全管理

1)       事故是怎样形成的

2)       事故三因素

3)       控制安全的四个步骤

4)       安全管理的四个维度

5)       重点落实安全检查

7.    现场管理的核心

2节:教导他人的能力

1.    为什么员工总是执行力不到位(互动)

2.    不完善的指导方法演练 (叠纸)

3.    工作教导的重要性

4.    工作教导的目的

5.    工作教导前的准备

6.    工作教导四阶段

1)       第一阶段:让对方准备学习

2)       第二阶段:说明作业

3)       第三阶段:让对方做做看

4)       第四阶段:看看教导之后

7.    三种特殊的教导方式

演练:工作教导四步骤

3节:解决问题能力(解决问题四阶段八步骤)

1.    什么是问题?

2.    问题从哪里来?

3.    解决问题的四阶段

Ø  -P阶段

Ø  -D阶段

Ø  -C阶段

Ø  -A阶段

4.   问题解决八步骤

1)       界定问题

2)       原因分析

3)       确认要因

4)       制定对策

5)       实施计划

6)       检查结果

7)       总结经验

8)       标准化

演练:解决问题八步骤

4节:高效执行的能力

案例启示:什么是目标?  如何实现目标?

1.    什么是执行力

2.    为什么执行难?

3.    执行力的具体表现

4.    执行不力的十大症状

5.    构建执行力的四要素

1)       心态要素构建执行力

2)       工具要素构建执行力

3)       角色要素构建执行力

4)       流程要素构建执行力

6.    构建执行力四步循环法

1)       目标和结果的量化

2)       责任和措施的明确

3)       过程和结果的检查

4)       兑现奖惩和改进

演练:工作执行四步循环法演练

5节:善于沟通的能力

案例启示:说和听哪个更重要

1.   沟通的原理图

2.   造成沟通障碍的原因

3.   沟通技巧——“听”

1)       “听”的四种自发反应

2)       听的技巧

4.   沟通的技巧2——“问”

1)       掌握好提问的方式

2)       开放式提问和封闭式提问

5.   沟通的技巧3——“说”

Ø  “回应”的技巧

6.   人际关系中最重要的十五字真言

7.   沟通要诀

演练:沟通方法演练

6节:控制4M1E的能力

1.    班组管理的重点

2.    人员的控制

1)       三自一控

2)       三检制

3)       三工序

4)       三不放过

3.    生产设备的控制

1)       设备对效率的影响

2)       设备三要素

3)       设备三检制的推行

4)       班前四件事、班中五注意与班后四检查

5)       如何培养员工对设备的自主管理

4.    生产物料的控制

1)       定额用料

2)       降低消耗

3)       节约能耗

4)       完善记录

5)       做好统计

6)       定置管理

7)       标识齐全

8)       班前/班后日清

5.    作业标准的控制

1)       执行五有

2)       做到三按

3)       SOP的作用

6.    工作环境的控制

1)       坚持七不走

2)       现场重点巡查

3)       坚持每日3S

第四讲:标杆班组建设

1.    标杆管理概述

标杆管理——21世纪三大管理工具之首

Ø  案例:一缸鱼的故事

Ø  案例启示

2.    学会系统思考——对标思维

3.    找到差距就可以缩小差距

4.    我们和谁对标

5.    企业内部管理标杆

Ø  案例:岗位“满意度”创标

6.    企业管理模式转变与细节标杆

7.    标杆管理的指标分解

8.    卓越组织的共性

9.    没有科学的标准就没有精细的管理

Ø  案例-1:竞争性及合作性标杆

Ø  案例-2:改善效果创立标杆

10. 执行力与标杆管理

11. 对标管理的一个基础工作是“模仿”

12. 标杆模仿与标杆突破

Ø  案例:标杆管理中同职能(跨行业)的突破

13. 实施对标管理的作用

14. 实施标杆管理的四个阶段

1)  定标

①确认目前的问题

②列出关键成功因素清单

③分析关键原因

2)  对标

④分析标准的各项要素

⑤成立标杆组织

⑥制定行动计划

3)  行动

⑦按计划执行

⑧定期分析改进

4)  持续改善

⑨针对存在的问题分析原因并再次改进

⑩下一步行动计划

15. 标杆管理的实施问题

16. 标杆管理实施的注意事项

17. 人们面对管理变革的五个阶段

18. 成功的标杆管理活动的基本要求

19. 标杆管理要抓好七大关键点

20. 提高标杆管理能力的建议

课程总结:互动、答疑

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