1. 懂得制造企业成本总体构成
2. 掌握制约现场浪费的分析工具
3. 掌握削减人工成本的方法，向人力要效益
4. 掌握削减质量成本的方法，向质量要效益
5. 掌握削减设备成本的方法，向设备要效益
6. 掌握削减物料成本的方法，向物料要效益
7. 掌握削减仓储成本的方法，向仓储要效益
8. 掌握削减管理费用的方法，向管理费用要效益
9. 掌握生产过程的七种浪费，向制造要利润
10. 掌握消减工作时间的浪费，自我控制提升效率降低成本

破冰：成本与利润的关系

第一讲：生产现场的浪费现状

1.    生产班组的职责与使命

2.    生产现场成本构成-《生产现场成本结构图》解析

3.   触目惊心的浪费现状

4.   从执行力谈现场浪费

5.   必须被执行的四件事

1)   案例1：人工成本是如何流失的？

2)   案例2：物料成本是如何流失的？

3)   案例3：制造费用是如何流失的？

4)   案例4：现场的八大浪费现象

6.   “流”的概念

7.   流动与价值

8.   哪些人直接创造经济效益？

案例：周转与利润的关系

9.   效率三原则

第二讲：提效降本策略-1——效率分析10大方法

识别制约效率的10种工具

1.     生产流程分析

2.     作业程序分析

3.     人机程序分析

4.     作业程序分析

5.     动作经济分析

6.     标准时间研究

7.     生产线平衡分析

8.     布局（Layout）与搬运效率分析

9.     设备效率与快速切换分析

10.  设备稼动率分析

第三讲：提效降本策略-2——控制现场八大浪费

现场八大浪费的识别与治理

1.     控制不良的浪费

不良品产生的原因及对策

不良品的治理方法

2.     控制过量生产的浪费

过量生产的原因及对策

治理过量生产的方法

3.     控制过剩的浪费

过剩的原因及对策

治理过剩的方法

4.     控制动作的浪费

动作浪费的原因及对策

治理动作浪费的方法

5.     控制库存的浪费

库存浪费生产的原因及对策

治理库存浪费的方法

6.     控制搬运的浪费

搬运浪费的几种情形

有效搬动的方法

治理搬动浪费的方法

7.     控制等待的浪费

等待浪费生产的原因及对策

治理等待浪费的方法

8.     控制管理的浪费

管理浪费产生的原因及对策

治理管理浪费的方法

第四讲：提效降本策略-3——生产成本控制五手段

控制生产经营成本的五种方法

1.   提高计划控制能力

1. 影响生产进度的因素
2. 生产计划排产流程图
3. 以不变应万变的排产方式
4. PMC管理的16字决

2.   缩短采购周期

1. 采购、生产与仓储的关系
2. 企业物料管理的4 大原则
3. 采购物资交期标准
4. 物料采购控制4 步骤

3.   宿短库存周期

1. 库存周期（呆滞率定义）
2. 如何用时间和空间控制物料周转降低成本
3. 库存周转天数计算
4. 库存管理的4个目标
5. 库存管理方法

4.   宿短制造周期

1. 定义关键工艺路径及《标准生产周期》
2. 制约生产效率的三种因素
3. 提升效率的方法
4. 生产计划排产时需考滤的产品在工序间的三种移动方式

5.   提高设备稼动

1. 机器稼动率计算
2. 设备损失结构分析图
3. 生产中的时间六大损失
4. OEE和六大损失

第五讲：提效降本策略-4——控制生产五要素

从生产现场的人机料法环控制成本

1.   人力成本控制

1. 人工成本构成
2. 岗位分析、降低间接人员
3. 将业务资源相同或相近的单元整合或突出专业
4. 定岗定编
5. 人员组合
6. 流程优化
7. 加班费的控制
8. 员工的工资怎么计算
9. 超产奖怎么分配
10. 如何确定基本薪资
11. 如何确定加班薪资
12. 如何确定计件单价
13. 什么是标准工时？什么是标准产能
14. 班组长的工资该怎么算
15. 主管、经理的工资该怎么算
16. 主管的奖金该怎么算？
17. 主管的KPI
18. 经理的奖金该怎么算
19. 经理的KPI
20. 总经理的奖金该怎么算
21. 总经理的KPI-

2.   采购成本控制

1. 采购与供应链管理
2. 采购中的成本影响因素分析
3. 议价六项指导原则
4. 降低成本的手法概估百分比
5. 价值工程的三个概念

3.   物料成本控制

1. 仓库管理的核心思想
2. 呆废料的定义
3. 呆/废料给企业造成的9大损失
4. 呆料形成的7种情形
5. 废料产生的5种情形
6. 呆/废料防治的7个对策
7. 呆/废料处理的4种途径

4.   质量成本控制

1. 质量成本构成
2. 质量成本控制
3. 质量成本控制对象
4. 掌握质量变异的要因

5.   设备成本控制

1. 设备成本构成
2. 什么是设备维护
3. 设备维护-六源分析方法
4. 设备维护保养的基本原则
5. 设备维护的五项基本动作
6. 设备管理的基本法

6.   制造费用控制

7.   管销财费用控制

第六讲：提效降本策略-5——现场改善8大秘籍

现场效率改善的8种方法

1.     工艺流程查一查

1)     流程图的作用

2)     流程图的绘制

3)     流程图的分析

2.     平面布置调一调

1)     物料流向图布置法

2)     现场布置

3.     流水线上算一算

1)     向移动方式要效益

2)     向流水线要效益

4.     动作要素减一减

1)     工业工程起源

2)     如何实现经济动作

3)     动作测定方法

4)     动作测定方法的分类

5)     时间分析的目的

6)     标准作业时间

5.     搬运时空压一压

1)     搬运方便系数

2)     改善搬运的必要性、原则和方法

3)     搬运优化的原则和方法

4)     合理化搬运

6.     关键路线缩一缩

1)     关键路线法（又名网络技术）

2)     绘制原则

3)     怎样缩短关键路线

4)     关键路线法的主要用途及实例

7.     人机效率提一提

1)     人机联合分析

2)     人机联合分析着眼点

8.     目视管理看一看

1)     看板管理概述

2)     看板管理的作用

3)     看板管理的内容

4)     目视管理的常用工具

5)     目视管理方法

6)     目视管理的三级水平

第七讲：提效降本策略-6——全员QCC活动

以降本增效为目标的持续改善活动

1.     确定目标（问题）

1)     什么是问题

2)     问题分类

3)     问题量化

4)     查找问题的工具

5)     如何描述问题

演练——定义问题

2.     原因分析

1)     如何分析问题

2)     查找原因的方法

3)     分析原因的方法

演练——原因分析

3.     P-确认要因

1)     观察

2)     测量

3)     查记录

4)     分析要困的方法

演练——确认要因

4.     P-制定实施对策

1)     方案选择

2)     制定对策的方法

演练——制定实施对策

5.     实施计划

1)     如何制定实施计划

2)     甘特图的应用

3)     实施过程的注意事项

演练——实施计划

6.     检查结果

4)     为什么要检查

5)     如何检查

6)     检查的要点

7)     检查与统计数据的方法

演练——检查结果

7.     总结经验

1)     标准化

2)     文件化

3)     档案化

8.     遗留问题

1)     将遗留的问题再循环

2)     提出新的问题

演练——《改善简报》的制作及发表

9.     发表与评价

1)     评价规则

2)     评价表设计

3)     评价委员会组成

4)     评价活动

5)     奖励规则

6)     PK规则

第八讲：提效降本策略-7——全员提案改善

驱动全员参与的提效降本管理机制

1.     什么是提案改善，什么是改善提案？

2.     提案改善的目的与意义

3.     员工问题意识的形成

4.     《提案改善表》与《改善提案表》

5.     提案改善的着眼点

6.     提案的十二法则

7.     提案“写什么”？“如何写”？

8.     阻碍改善的十条主义

9.     提案机制失败的几种现状

10.  提案机制成功的几条法则

11.  领导的作用

第九讲：提效降本策略-8——持续而彻底的5S

1)     什么是5S？

2)     什么是彻底的5S

3)     5S为什么难持续

4)     什么是真正的5S

5)     打造可持续的5S难在哪里

6)     日本5S的内涵

7)     5S的基本功：持续的清扫

8)     可持续的5S管理机制

第十讲：提效降本的管理机制

1.降低成本的思考方向

2.生产费用科目清晰化

3.生产费用分摊合理化

4.变动费用在完工产品中的比重

5.变动费用中“二八”分析

6.以利润为中心

1. 小组成员名单
2. 小组职责及执行周期
3. 活动规划--甘特图
4. 小组成员进退原则
5. 会议召集与记录
6. 小组目标
7. 议事规则
8. 成员权益
9. 保密原则

课程总结：提问、答疑