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上海威才企业管理咨询有限公司
课程解决问题:
《TPM-全员设备维护》是专门针对制造业基础管理干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师20余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!
课前破冰:
1. 分组要求
2. 队名/队呼
3. 小组职责
4. 全员设备保全《政策/方针/目标》
5. 设备改善委员会成立、
6. 设备改善委员会职责
7. 现场管理看板设计及准备
8. 设置“奖励金”
9. 建立制约与考核机制
第一讲:设备管理概述
1. 设备的磨损类型
2. 设备的磨损曲线
3. 减少设备的磨损对策
4. 设备的三级保养
5. 设备的基础管理
6. 设备的预防性检查
7. 设备的评价指标
第二讲:TPM管理概论
1. TPM的发展历史
2. TPM的定义和四大目标
3. TPM的“三全”理念
4. TPM的八大支柱
5. TPM的两大基石
6. TPM的推进方法
第三讲:设备OEE分析与计算
1. 设备效率六大损失及分类
2. OEE的数学模型
3. 可用率计划
4. 表现性计算
5. 性能稼动率计算
6. 质量指数计算
7. OEE 计算案例
第四讲:设备故障分析方法
8. PM分析
1) PM分析的定义
2) PM分析vs.其他改善手法
3) 「观念」的再精进
4) PM分析达到「零」的概念
5) PM分析使用时机
6) PM分析工具-PM分析表
7) PM分析的步骤
9. 六源分析
1) 污染源产生的原因及治理对策
2) 清扫困难源产生的原因及治理对策
3) 故障源产生的原因及治理对策
4) 浪费源产生的原因及治理对策
5) 缺陷源产生的原因及治理对策
6) 危险源产生的原因及治理对策
第五讲:TPM八大支柱
1、焦点改善
1) 焦点改善的方法
2) 焦点改善的团队建立
3) 焦点改善八步骤
4) 员工提案活动
2、自主保全
1) 什么是自主保全
2) 自主保全和专门保全的区别
3) 自主保全的目的
4) 自主保全 7个步骤活动的展开
5) 自主保全的特征
6) 诊断体系
7) 自主保全的成功要点
3、专业保全
1) 专业保全的概念
2) 专业保全的目的
3) 保全方式和分工
4) 专业保全体系
5) 专业保全7阶段活动
6) 改良保全和预知保全
4、初期管理
5、质量改善
6、安环健
7、事务改善
8、人才培养
第六讲:TPM活动的根基-5S
1. 什么是真正的5S
2. 设备5S的定义
3. 设备5S与目视化
4. 为什么要做5S
5. TPM中的“整理”
6. TPM中的“整顿”
7. TPM中的“清扫”
8. 标准化
第七讲:TPM活动的推进步骤及要点
1. 经营层的决定导入
2. 幕僚人员的设置
3. TPM的导入教育
4. 基本方针与目标的设定
5. 建立TPM推展专责机构
6. 展开TPM的基本计划拟订
7. TPM推行大会
8. 效率化的个别改善
9. 建立自主养护体制
10. 建立保养部门的计划保养体制
11. 提升操作、保养技术的训练
12. 设备初期管理体制的建立
13. 落实TPM活动与水准的提升
课程总结:提问、答疑联系电话:4006-900-901
微信咨询:威才客服
企业邮箱:shwczx@shwczx.com
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