● 本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解

● 掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化；

● 掌握精益生产价值流(VSM)分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；

●  JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产；

● 精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理；

● 人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做?

● KAZIEN持续改善，追求完美。

第一讲：何为精益生产

1. 精益生产是什么？

2. 精益生产巨大魅力

1）利润最大化

2）成本最低化

3）质量最好 顾客最满意

3. 精益生产的特点（丰田案例）

4. 精益生产追求的七个“零”

5. 精益生产在管理方法上的特点

第二讲：国内制造企业生产现场现状

1. 粗放型经营给企业留下的结症

2. 企业的先天不足（案例）

3. 国内制造企业现状（案例）

4. 丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理，一个无管理（案例）

5. 丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法，一个无方法（案例）

6. 适合中国民企班组长的精益方法

7. 中国民企精益班组长的能力素质模型

第三讲：精益生产先从消除浪费开始

1. 价值流程分析

2. 如何做价值流程分析

3. 从生产运营管理过程简化资金投入

4. 工厂七大浪费（国内企业八大浪费）

5. 现场内部造成混乱谁之错？（案例）

6. 消除浪费有二个手段（案例）

7. 5S管理与改善（案例）

8. 可视化管理之目视管理，看板管理（案例）

9. 防呆纠错方法的运用（案例）

第四讲：精益生产管理方法讲解

1. 准时化生产

2. 拉动式计划

3. 生产能力均衡化

4. 单件流动

5. 互动：生活化案例分析

6. 流程性企业的精益技术

7. 标准化作业

8. 怎样制作标准作业书

9. 制作标准作业书容易步入的误区

10. 推行精益生产的要点与难点

11. 成功推行精益生产五步骤（案例）

第五讲：TPM——全面生产保全与设备管理

1. 树立正确的设备保养意识（案例）

2. TPM的发展与作用

3. TPM的特点与四个要素

4. 八大支柱—具体实施内容（案例）

第六讲：实现生产线平衡，提升效率

1. 生产线平衡分析与改善

2. 生产线平衡改善方法要领

3. 平衡线对降低成本和减少浪费的作用

4. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

5. 何为大线、何为小线

6. 交期的问题在生产线中的考虑

7. 成本问题在生产线中的考虑

8. 从交期、成本计算生产效率提升的方式

9. 在生产的淡旺季，利用产线平衡来合理调配人员

10、效率提升与改善的原则与注意的三点（案例讲解）

第七讲：精益生产与人力资源优化

1. 持续改善来减少人力（案例）

2. 管理者的管理艺术（案例）

3. 管理者具备的综合能力

4. 现场高效团队管理（案例）