4006-900-901

供应链计划与产销协调S&OP

参加对象:企业总经理、供应链总监、计划经理、采购/生产/销售部门负责人等
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

企业是否库存水平高涨,缺货率却愈加频繁?

企业是否急单引起插单,效率低下矛盾重重?

企业是否库存周转率低,资金需求高于同行?

是否面临订单批量越小,交付期越短的压力?

是否安全库存标准不变,从来没有动态调整?

是否通用一种预测模型,缺乏分而治之策略?

采购生产销售相互独立,缺乏系统团队协作?

课程收益  PROGRAM BENEFITS

● 了解供应链两种战略以及五种模式

● 掌握产销协调的七种运营体系设计

● 熟练操作动态安全库存的两种算法

● 应用供应链计划编制六大策略方法

课程大纲  COURSE OUTLINE

第一讲:供应链管理战略规划与模式决策

案例导入:年销售35亿的山东某大豆深加工企业为何无利润

案例导入:湖南某重工企业高库存与高缺货问题探究

案例导入:华润医药某分公司库存周转慢原因探究

1. 供应链管理本质:供应与需求平衡

2. 供应链两种战略:精益型VS敏捷型

3. 供应链五种模式:MTS/ATO/MTO/PTO/DTO

4. S&OP与产销协调计划有什么同与不同

5. SCOR模型告诉我们什么

6. 我们在MRP-ERP-SCP的哪个阶段

互动:呈现你家的供应链

案例:从五种餐饮模式探索五种供应链模式

案例:龙飞、韩都丽舍的成功模式解析

数据:不同ITO(周转率)下的财务收益异同

工具:《供应链管理自测100问》


第二讲:供应链计划之难原因分析与应对

一、供应链计划难做的六个原因

1. 需求不确定性

2. 供应不确定性

3. 规模效应

4. 时间滞后

5. 快速响应高标准

6. 本位主义

二、供应链中四种现象与应对策略

导入:供应链中库存越高、缺货率越高现象解析

1. 长鞭效应:需求在传递被扭曲

2. 预测周期越长,越不准确

3. 周末、月末出货量占一个时间周期出货量60%或更多

案例:益海嘉里(粮油)应对曲棒球效应的四大策略

案例:上海SK公司为什么高缺货与高库存并存

游戏:在线体验MIT啤酒游戏(自开发程序,需要4G网络的支持)

 

第三讲:供应链计划顶层体系设计

1. 快销型生产企业计划体系如何搭建

2. 离散制造型企业计划体系如何搭建

3. 项目制企业计划体系如何搭建

知识重点:计划由谁来做?依据什么做?如何联动?多久做一次?如何承担责任?

案例:世界某知名快销品行业CPFR运作模式解析

案例:湖南某重工企业的库存与缺货解决方案介绍

案例:天津某食品公司供应链优化方案介绍

案例:山东某大豆深加工企业的计划体系优化方案

思考:C类物资究意要不是设库存?

思考:客户插单究竟接受还是不接受?

4. 供应链计划组织架构如何设置

1)计划部归属于谁来管?

2)销售、供应链、总经理管理计划利弊分析

案例:嘉兴某光伏企业给销售部门设置库存责任管理方法(资源存折)

思考:供应链碰上强势销售怎么办?

思考:销售承担所有库存责任还是按SKU分类?如何分?


第四讲:产销协调计划编制六策略

一、合并规模化——集中预测比分散预测更有效

案例:国美苏宁为什么大体积货设在DC,小体积货设在门店

案例:深圳业际光电与富森供应链合作实现降库存

案例:青岛啤酒瓶装厂主生产计划如何做?

二、分类差异化——只对合适对象做计划

案例:佳通轮胎的分类做法

案例:天津春发食品的分类做法

案例:上海某公司物资四象限分类做法

案例:神华集团神朔铁路分类做法

思考:新产品上市如何预测?

三、做快速滚动计划——天下武功,唯快不破

案例:破解上海SK公司、大豆加工企业困惑的钥匙

思考:滚动计划周期如设置

四、不考核计划准确率

案例导读:他们为什么乱编计划?

案例:某公司计划部加大VMI仓库存来调节计划准确率

五、一个计划指导全局---SCOR的中心思想/只做一级计划

1. 一个主计划下的安全库存点如何设置?

2. 一个主计划下分解的执行计划

案例:某大型白酒企业计划体系有什么问题

思考:只做一级计划的关键是什么?

六、如何设置安全库存与动态安全库存

案例:山东某泵车厂安全库存设置方法

案例:佳通轮胎安全库存、最高、最低库存设置

案例:美国HA公司动态安全库存算法模拟

案例:某公司产品分类与安全库存策略挂钩的实践模板

案例:某汽车4S店的安全库存补货模型(移动加权平均法)

案例:深圳skywares移动加权变种算法


第五讲:计划手法之外的10个库存优化策略

一、减少结点

案例:湖南某重工企业配件供应链网络优化项目分享

二、减少环节

案例:上海通胜汽车山东东岳工厂的供应链网络布局设计

三、减少品种

案例:MOTO的失败与APPLE的崛起说明了什么

四、压缩时间

思考:LEAD TIME (前置期)与库存关系

工具:VSM分析与管控

五、共赢思想

游戏:为什么要有共赢思路

模拟:对立与合作模式下供应链总收益对比

六、社会化外包

案例:怡亚通、富森、旗丰供应链服务降库存

七、互联网+采购

案例:科通、欧时、西域帮助企业降库存

八、金融+制造

案例:厦门弘信与Cola合作降库存

九、管理创新

案例:上海宝钢联保共储策略降库存

十、营销创新

案例:某眼镜运用互联网+将库存清空


课程总结

1. ORID 聚焦式会话交流

2. 提问与问答

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