1. 搭建端到端供应链成本管控体系：打通需求、计划、采购、生产、物流、交付全业务链路，告别零散单点降本模式，升级为系统化全域降本模式，清晰界定各岗位成本责任主体，配套落地考核机制，实现全流程成本可控。

2. 掌握总成本领先核心实战方法论：摒弃单一采购单价决策思维，熟练运用全生命周期成本（TCO）决策逻辑，掌握供应商分类、战略寻源、成本拆解等工具，搭建采购、技术、质量一体化协同降本机制。

3. 运用造车思维重构企业供应链体系：掌握研发与供应链前置协同方法，从产品设计源头筑牢成本优势，熟练运用平台化、模块化、标准化降本策略，通过精益赋能助力供应商降本，实现供需双向共赢。

4. 领取全套实战工具并落地行动计划：可直接带走成本拆解、库存分析、供应商评估等全套工具模板，掌握30条降本军规与标杆企业案例，可落地制定90天供应链降本攻坚执行计划。

第一讲：开篇立论——重新认知供应链降本

灵魂拷问：为什么你的企业 “降本” 总是越降越高？

一、常见的五大降本误区

二、核心模型：供应链降本的“冰山理论”

1. 表面是价格

2. 水下是效率、质量、技术、资金周转。

案例：哈啰-如何透过“采购单价”看“全生命周期成本”。

案例：比亚迪-我的供应链成本观：从背光厂 PMC 负责人到 5 厂厂长，我悟到的 “成本 = 设计 + 协同 + 管理”。

案例：哈啰-从0到 1：总成本领先战略框架；如何为年采购 60-80 亿的共享单车供应链搭建 “总成本领先” 战略框架。

第二讲：第一板斧 —— 计划与库存（PMC）的精益化降本

一、计划与库存的核心地位

案例：比亚迪经典-背光厂PMC改革：如何用 6 个月将库存从 5000 万 / 月降至 500 万 / 月。

二、具体动作拆解

1. 订单评审流程重塑

2. 物控流程优化

3. 采购模式变革（VMI 引入）

4. 仓配与产线直送料模式设计

5. 技术变更与呆滞物料处理规则建立

6. 团队绩效从 “买没买” 到 “用没用” 的考核转变

案例：哈啰-需求预测与产能爬坡

工具包：

1. S&OP 会议

2. 库存周转率提升的5个实战杠杆。

第三讲：第二板斧 —— 采购与供应商管理的系统性降本

一、采购降本的三重境界

1. 砍价

2. 优化流程

3. 优化生态

案例：哈啰-供应商不是 “乙方”，是 “同盟军”

二、外部冲击下的采购战略

1. 建立 “安全库存 + 多源供应 + 快速替代” 机制。

2. 技术团队前置介入，替代方案认证。

3. 长协锁定、技术降本（轻量化）、商业模式创新（再生车）。

比亚迪案例：作为工厂长，我是如何搞定 “问题供应商” 的？

案例 1：触摸屏工厂黄光工艺良率问题：不是换供应商，而是帮供应商优化刀模、洁净度、人员培训。

案例 2：低端摄像头工厂交付短板：协助供应商优化车间物流，提升设备综合效率。

建立供应商联合审查与能力提升机制（SCM + SQM + 工艺工程）。

三、采购谈判与总成本（TCO）分析实战

1. 成本拆解模型

——原材料、制费、管理费、利润。

2. 谈判策略

——“竞争性谈判” vs “基于成本的谈判”。

课堂演练：给你一个年采购 5 亿的品类，如何制定年度降本计划？

第四讲：第三板斧 —— 生产运营与精益现场降本

一、工厂的成本

——七大浪费的现场识别

二、 “人 - 体系 - 技术 - 订单 - 资产”五位一体扭亏模型

1. 搞定人：优化团队，淘汰 “小白兔”，引入 “饿狼”。

2. 搞定体系：通过 ISO、建立流程、明确接口。我的工厂不是 “人治”，是 “法治”。

3. 搞定技术

案例：模切厂 OCA 光学胶，如何 1 年突破 99.9% 良率，扭亏为盈。

4. 搞定订单：主动出击，和客户联合开发，用优势项目填饱产能。

5. 搞定资产：梳理设备 OEE，该淘汰的淘汰，该升级的升级，盘活固定资产。

三、精益生产实战

案例：我在 5 家工厂如何推行 5S？不是大扫除，是提升效率与质量的基石。

1. 线平衡（Line Balancing）改善

2. 标准化作业与持续改善（Kaizen）文化的落地

哈啰案例：行业首创的 “再生车” 模式，如何每年省下 20 亿？

四、TPM（全员生产维护）真正落地

——从 “我操作，你维修” 到 “我的设备我维护”。

第五讲：第四板斧 —— 端到端全流程数字化与协同降本

一、信息孤岛是供应链成本的最大黑洞

哈啰核心案例：我们如何自研供应链全流程系统？

二、数字化不是上系统，是上 “思想”

——建立供应链控制塔，实时监控成本、交付、质量。

案例：如何通过数据分析发现某地仓配成本异常并优化。

三、走向智能化：AI 在供应链中的应用展望

案例：结合米夸科技的探索。

第六讲：跨行业视角与供应链战略思维

一、“造车思维”降维打击传统供应链

案例：从比亚迪的汽车级品控到哈啰的亿级用户产品，再到米夸的高端智造，我理解的 “平台化、模块化、标准化” 降本策略。

二、不同阶段的供应链战略

1. 初创期（0-1）

案例：米夸如何用 “总成本仅为行业 1/3” 完成种子轮融资？

2. 成长期（1-N）

案例哈啰如何从粗放到精细？

3. 成熟期（N - 无穷）

案例比亚迪如何持续优化？

三、供应链人的职业发展与领导力

1. 从 PMC 到厂长，提升自己的跨界能力

2. 向老板 “销售” 你的供应链改革方案

3. 领导一个跨职能（采购、计划、物流、质量）的供应链团队

互动：学员企业现场问题诊断，基于第一天收集的问题进行现场诊断。

课程核心模型回顾

总结与行动

1. 【金句总结】程亮老师供应链降本“30 条军规”

2. 【课后行动计划】回到企业后，90天内可以立即启动的“供应链降本三件事”

第一周：盘点库存，找出呆滞 TOP10。

第二周：分析采购支出，找出 TOP20 品类。

第三周：选择一个关键瓶颈流程（如新品导入），开一次跨部门会。

3. 推荐书单与工具表单（可提供电子版）

推荐书单：《丰田生产方式》、《目标》、《供应链管理：高成本、高库存、重资产的解决方案》

工具表单：供应商业绩评估卡、库存周转分析表、车间浪费检查表。