1. 完成管理角色蜕变：清晰认知中层管理者的核心职责，摆脱“超级业务员”的认知与行为陷阱，实现从业务骨干到合格管理者的平稳过渡

2. 掌握科学目标管理能力：学会将公司战略目标拆解为可落地的团队及个人行动，让计划不再脱节，真正实现目标落地

3. 提升团队管理能力：学会科学辅导、有效激励下属，化解团队管理难题，凝聚团队合力，打造高凝聚力、高执行力的核心团队

4. 突破跨部门协同瓶颈：掌握跨部门沟通与协同的核心方法，打破部门壁垒，高效解决协同中的推诿问题，提升自身协同影响力

5. 建立系统问题解决思维：摆脱“救火式”管理困境，掌握科学的问题分析与解决工具，提升前置防控与问题处置能力

第一讲：管理角色认知——从业务骨干到管理者的身份跃迁

一、制造业中层管理者的现状诊断

1. 忙、累、乱

2. 目标完不成

3. 团队带不动

4. 跨部门推诿

二、管理的本质：管事+理人+建体系

1. 管理者的五大职责

——计划、组织、指挥、协调、控制

2. 业务骨干到管理者的五大转变

1）从“管事”到“管人”

2）从“执行”到“决策”

3）从“个人绩效”到“团队绩效”

4）从“被考核”到“考核他人”

5）从“解决问题”到“预防问题”

三、管理者的三大角色错位与纠正

1. “超级业务员”——学会授权与辅导

2. “甩手掌柜”——学会过程管控

3. “老好人”——学会绩效管理

四、优秀制造业中层的三大价值

1. 承上：准确理解公司战略，转化为团队目标

2. 启下：带领团队拿结果，培养梯队人才

3. 左右：跨部门协同，打通流程堵点

实战案例：比亚迪某亏损工厂管理团队重塑：工厂连续亏损，中层干部全是“技术大拿”但不会带团队。通过管理者角色认知培训+职责重新划分+每天15分钟站会机制，3 月后团队执行力大幅提升，工厂当年扭亏为盈。

工具：管理者角色自测表、管理职责清单、每日站会模板

第二讲：目标管理与计划拆解——把战略转化为可落地的行动

一、从公司目标到团队KPI的拆解方法

1. 拆解框架

——公司战略目标-部门目标-个人目标

模型：OGSM模型

2. 目标拆解三步法

——对齐、量化、分解

3. 制定SMART目标

二、工作计划制订五步法

1. 明确目标

2. 拆解任务

方法：WBS工作分解法

3. 资源匹配（人、机、料、法、环）

4. 时间节点

工具：甘特图

5. 风险预案

三、计划管理闭环：月度/周/日三级管控

1. 月计划：重点目标、资源、里程碑

2. 周计划：任务分配、进度跟踪、问题升级

3. 日计划：早会布置、晚会复盘

四、计划执行中的偏差控制

1. 计划偏差分类

——目标偏差、进度偏差、质量偏差

2. 偏差分析的三个维度

——人、机、流程

3. 纠偏的五种策略

——增资源、调计划、改方法、加激励、换人

实战案例：哈啰出行产能倍增中的目标拆解：3个月从10万台/月到100万台/月。目标拆解到每条产线、每个班次、每个工位，每日追踪偏差，每周复盘调整，最终超额完成。

工具：OGSM目标拆解表、WBS任务分解模板、甘特图模板、周计划复盘表

第三讲：高效团队建设——带出一支能打硬仗的队伍

一、高绩效团队的四大特征

1. 目标清晰

2. 互信互助

3. 快速响应

4. 持续改善

二、高绩效团队搭建方法

1. 团队人员盘点与梯队建设

2. 人才九宫格

3. 识别高潜人才

4. 梯队培养计划

——70-20-10法则

三、员工激励的三大实战技巧

1. 物质激励：奖金、晋升、福利（注意公平性）

2. 精神激励：表扬、荣誉、信任、授权

3. 成长激励：培训、轮岗、挑战性任务

四、员工辅导与绩效面谈

1. OJT在岗辅导四步法

——我说你听-我做你看-你做我看-你说我听

2. 绩效面谈七步法

——准备、开场、回顾、反馈、改进、支持、确认

3. 员工负面情绪处理

4. 问题员工管理

实战案例：比亚迪模切工厂骨干培养：200+精益管理骨干从一线提拔，通过“师带徒+项目实战+周复盘”，2年内80%成长为班组长/主管，支撑工厂扭亏。

实战案例：米夸科技从0到1团队搭建：半年内组建研发、生产、供应链团队，通过“价值观面试+试用期目标卡+每周1对1辅导”，核心员工留存率100%。

工具：人才九宫格、OJT 辅导记录表、绩效面谈模板、PIP改进计划表

第四部分：跨部门协同与沟通——打破部门墙，提升协作效率

一、制造业常见的五大部门墙

1. 销售VS计划：盲目承诺，不切实际

2. 计划VS 采购：计划乱变，采购追不到

3. 采购VS品质：品质卡料，采购背锅

4. 生产VS设备：设备故障，生产抱怨

5. 技术VS生产：工艺不成熟，生产难做

二、跨部门协同的四大原则

1. 目标对齐

2. 流程打通

3. 信息透明

4. 机制保障

三、高效跨部门会议的三种形式

1. 产销协调会（S&OP）

——销售、计划、生产、采购每周对齐

2. 异常处理会

3. 月度复盘会

四、冲突处理与问题升级机制

1. 冲突处理的五步法

——倾听-复述-聚焦-方案-共识

2. 问题升级路径

——员工级-主管级-经理级-总监级

3. 向上管理技巧

——汇报有数据、建议有方案、请求有依据

实战案例：比亚迪背光工厂PMC与采购协同改善：原来齐套率仅65%，生产天天催料。通过建立“日缺料会+采购承诺制+物料预警看板”，3个月齐套率提升至92%。

工具：跨部门协同RACI表、产销协调会议程模板、异常升级流程图、冲突处理记录表

第五讲：问题分析与解决——从“救火”到“防火”

一、制造业现场八大常见问题

1. 品质不良、设备故障、物料短缺、交期延误

2. 人员不足、工艺异常、安全事故、成本超标

二、问题解决的三大思维误区

1. 只解决表面问题，不挖根因

2. 凭经验拍脑袋，不用数据

3. 责任推给他人，不找自身流程问题

三、问题根因分析三大工具

1. 5Why分析法

2. 鱼骨图（因果图）

3. 帕累托图（二八原则）

四、问题解决的8D流程（简化版）

D1：成立小组

D2：描述问题（量化）

D3：临时措施（止血）

D4：根因分析

D5：永久措施

D6：实施验证

D7：预防再发

D8：团队表彰

五、建立问题预防机制

1. 标准化作业

2. 防错法（Poka-Yoke）

3. 点检表与预警阈值

4. 问题库与经验沉淀

实战案例：比亚迪触摸屏工厂良率攻关：黄光工艺良率仅70%，通过5Why分析发现是温湿度控制问题，加装自动补偿系统，良率提升至95%。

工具：5Why分析表、鱼骨图模板、8D 报告模板、问题库登记表

第六讲：执行力打造——让团队说到做到

一、执行力差的三大根源

1. 目标不清

2. 方法不明

3. 意愿不强

二、提升执行力的四个抓手

1. 抓目标：目标到人、到天、到数字

2. 抓过程：日跟踪、周复盘、月考核

3. 抓机制：激励挂钩、红黑榜、末位改善

4. 抓文化：言必行、行必果、奖罚分明

三、开好“三会”提升执行力

1. 早会（5分钟）

2. 周会（30分钟）

3. 月度会（2小时）

四、执行力落地工具

1. 看板管理

2. 红黄绿灯预警

3. 承诺卡

实战案例：哈啰出行执行力拉升：产能从10万到100万台过程中，推行“日目标到线、小时追踪、异常15分钟升级”机制，执行到位，项目提前1周完成。

工具：任务看板模板、红黄绿灯预警表、早会/周会/月度会议程模板、承诺卡

第七讲：管理者的自我修炼——持续成长，带出更多管理者

一、管理者的时间管理

1. 时间四象限：紧急重要矩阵

2. 从“救火型”转向“规划型”的路径

3. 学会说“不”

二、管理者的学习与复盘能力

1. 个人复盘步骤

——目标回顾-结果评估-根因分析-改进计划

2. 带领团队复盘

模型：KISS模型

三、管理者的情绪管理与压力应对

1. 压力源

——目标压力、人际压力、角色压力

2. 压力管理四步法

——觉察-接纳-转化-行动

四、从“管理者”到“领导者”的跃迁

1. 管理者：管控、执行、短期

2. 领导者：感召、创新、长期

五、培养接班人的方法

1. 选苗

2. 压担

3. 放手

4. 兜底

实战案例：程亮老师自身成长复盘：从比亚迪基层技术员-工厂运营负责人-哈啰生产经营中心总经理-创业CEO，分享关键转折点、踩过的坑、总结的方法论。

工具：时间记录表、个人复盘模板、KISS复盘模板、情绪管理日记

课程总结：管理体系搭建与60天落地路径

1. 制造业中层管理从0到1搭建四步走

2. 60天管理者进阶行动计划

3. 现场问答

工具：管理者60天落地计划表、岗位职责模板、周报模板、管理自检清单