● 系统掌握风险分级管控的核心方法论，能够独立开展作业活动、设备设施、工艺流程的全要素风险辨识与科学分级

● 熟练掌握隐患排查治理的闭环管理流程，具备设计隐患排查清单、推动隐患整改与验证销号的能力

● 明晰企业、车间、班组三级在双重预防机制中的责任边界，精准定位各自的关键动作与执行要点

● 掌握风险分级管控与隐患排查治理的协同运作机制，提升双重预防机制与企业现有安全管理体系的融合能力

● 学会运用数据分析与AI辅助工具，实现隐患根源追溯与风险动态预警，推动安全管理从“经验型”向“数据驱动型”升级

案例导入：双重预防机制失守的代价——从典型事故看风险与隐患的叠加效应

视频案例：“某新能源企业储能电站火灾事故”“某管网工程坍塌事故”

问题思考：

问题1：本企业是否存在“风险辨识走过场、风险分级凭感觉、隐患排查为应付、隐患治理无追踪”等类似问题？

问题2：如果提前做好风险辨识与管控，这起事故是否可以避免？

问题3：风险分级管控与隐患排查治理之间是什么关系？如何协同运作？

第一讲：认知破局——双重预防机制的内涵、逻辑与价值重构

一、双重预防机制的核心内涵与法律依据

双重预防机制：风险分级管控+隐患排查治理

1. 新《安全生产法》对双重预防机制的刚性要求

2. 风险与隐患的逻辑关系

逻辑关系：风险是源头、隐患是表现、事故是结果

二、双重预防机制的“三道防线”与进阶逻辑

三阶跃升：“风险辨识不全”→“分级管控到位”→“隐患闭环治理”

三、双重预防机制的三大认知误区与纠偏

误区一：风险辨识是安全部门的事，与业务部门无关

纠偏案例：某光伏电站施工未辨识高处坠落风险导致事故

误区二：隐患排查就是填表，整改是安全员的事

纠偏案例：某制造企业隐患整改率低导致事故扩大

误区三：双重预防机制与现有管理体系割裂

纠偏案例：“15+项安全制度修订与双重预防机制融合”经验案例

四、标杆企业双重预防机制的核心价值体现

1. 基础价值

1）守住安全合规底线，规避行政处罚风险

2）保障员工生命财产安全

2. 进阶价值

1）规范生产作业流程，减少停工整改时间

2）提升全员安全意识与风险应对能力

3. 长效价值

1）构建本质安全型企业

2）增强企业核心竞争力与品牌声誉

第二讲：风险分级管控——从辨识到管控，筑牢第一道防线

一、风险辨识：全面扫描，不留死角

1. 风险辨识三大核心方法

方法一：作业活动分解法（JHA）：适用岗位作业

方法二：设备设施分析法（SCL）：适用设备、装置

方法三：工艺流程风险辨识（HAZOP基础）：适用工艺系统

工具：风险辨识清单模板

2. 场景化风险辨识

1）高端制造：起重、焊接、装配、涂装作业风险

2）新能源：光伏组件生产、储能系统、风机吊装

3）管网工程：长输管道开挖、动火作业、受限空间

4）建筑施工：深基坑、高支模、塔吊作业

3. 全要素覆盖：人、机、料、法、环

关键动作：建立班组/车间/企业三级《风险清单》

实操演练：分组针对一个典型作业场景（如风机吊装、储能电站调试、管道动火作业）开展风险辨识，输出《风险辨识清单》

二、风险分级：科学评估，精准定级

1. 风险评估方法

方法一：LEC法（格雷厄姆-金尼法）

方法二：MES法（风险矩阵）

方法三：重大危险源判定标准

2. 风险分级原则

1）四级划分：红、橙、黄、蓝

2）动态调整机制：新工艺、新设备、新人员

实操演练：对分组辨识出的风险进行分级评估，运用《风险分级评估表》完成填写

三、风险管控：措施制定与落地执行

工具：风险分级评估表

1. 风险控制层级

消除→替代→工程控制→管理控制→个体防护

2. 管控措施制定要点

1）技术措施（本质安全）

2）管理措施（制度、流程、培训）

3）应急措施（预案、演练）

3. 风险告知与培训

工具：岗位风险提示卡、风险分布四色图

全员风险培训：针对不同等级的风险，选择相应的风险管控措施，进行企业全员的风险培训。

案例分析：中国中车集团浦镇公司焊接车间粉尘爆炸风险管控实践

案例分析：国家管网工程中重大危险源辨识与分级管控经验

小组作业：针对一个高风险作业，设计完整的管控措施清单（含技术、管理、应急三级措施）

第三讲：隐患排查治理——从排查到闭环，筑牢第二道防线

一、隐患排查：机制建设与工具应用

工具：隐患排查清单模板

1. 隐患排查的核心逻辑

基于风险的排查→全员参与→分级治理

2. 隐患排查类型与频次

1）日常检查（班组长每日）

2）专项检查（安全员每周）

3）综合性检查（车间每月）

4）季节性/节假日检查

3. 隐患排查工具与方法

1）清单式排查表设计

2）移动端/信息化系统应用

3）AI辅助图像识别隐患

实操演练：分组设计一份施工现场隐患排查清单（以光伏电站或管网工程为例），模拟现场排查，输出《隐患检查记录表》

二、隐患治理：闭环管理与根源追溯

1. 隐患治理原则

分级治理：一般隐患、重大隐患

——“五定”原则

原则1：定整改方案

原则2：定资金

原则3：定责任人

原则4：定整改期限

原则5：定应急预案

2. 隐患闭环流程

发现→登记→评估→整改→验收→销号→统计分析

3. 数据分析驱动改进

1）隐患趋势分析：频次、类型、区域

2）根源分析：从隐患倒查管理缺陷

案例分析：7×24小时应急响应机制与隐患治理效率提升40%的实战经验

案例分析：AI在隐患溯源中的探索：如何借助数据挖掘事故深层原因

关键动作：建立《隐患整改台账》，实现“排查→登记→整改→复查→销号”全流程可追溯

三、隐患排查治理与风险分级管控的协同

1. 风险分级是隐患排查的依据

2. 隐患排查是风险管控的验证

3. 隐患治理结果反哺风险清单更新

第四讲：机制融合——双重预防机制与企业安全管理体系的深度融合

一、双重预防机制与安全生产标准化的融合

1. 风险分级管控与标准化要素“风险管理”的对接

2. 隐患排查治理与标准化要素“隐患排查与治理”的协同

3. 双重预防机制自评与标准化自评的一体化推进

二、双重预防机制与职业健康安全管理体系（ISO 45001）的协同

1. 风险辨识与ISO 45001“危险源辨识”的整合

2. 隐患排查与ISO 45001“运行控制”的衔接

三、双重预防机制与全员安全生产责任制的联动

1. 企业层面

1）主要负责人对双重预防机制负总责

2）安全部门负责组织推动与监督考核

2. 车间/部门层面

1）车间主任负责本区域风险辨识与隐患排查

2）安全员负责专业指导与台账管理

3. 班组层面

1）班组长负责每日风险交底与隐患排查

2）一线员工负责岗位风险辨识与隐患上报

相关案例：江苏华方建设集团双重预防机制在分包管理中的落地实践

第五讲：文化进阶——双重预防机制的长效运行与标杆创建

一、双重预防机制的“三渗透”培育法

1. 案例渗透

——筛选企业内部/行业内因风险辨识缺失或隐患治理不到位导致的事故案例

频率：每月一次班组安全活动

形式：班前会短分享、案例看板

2. 培训渗透

培训模式：风险辨识方法+隐患排查工具+案例分析

1）新员工：岗位风险辨识培训，确保上岗前掌握本岗位风险

2）老员工：风险清单更新培训，新工艺新设备专项培训

3. 考核渗透

1）风险辨识质量与绩效考核挂钩

2）隐患排查数量与质量纳入薪酬激励

3）双重预防机制建设成果作为评优评先依据

二、双重预防机制持续改进的两大机制

1. 内部审核机制

1）建立内审小组：安全部门牵头，车间骨干参与

2）审核内容：风险清单更新情况、隐患排查整改闭环率、双重预防机制执行效果

3）整改跟踪：定期出具内审报告，明确改进措施与时限

2. 外部对标机制

1）行业内双重预防机制标杆企业分析

2）组织骨干赴标杆企业观摩学习

3）学习经验内化并形成本企业改进方案

三、双重预防机制标杆创建的路径与落地

1. 目标拆解

1）月度目标：风险辨识覆盖率100%，隐患整改率≥95%

2）季度目标：重大隐患动态清零，风险清单全面更新

3）年度目标：双重预防机制成熟度达标杆水平

2. 特色打造

1）创建“风险管控示范岗”“隐患排查先锋组”

2）开展“风险辨识技能比武”“隐患查找竞赛”等文化活动

3. 经验复制

关键：形成《双重预防机制标准化操作手册》，在全企业推广

课程总结与行动计划

1. 核心知识点回顾： 系统梳理双重预防机制的“风险辨识—分级管控—隐患排查—闭环治理—机制融合—文化进阶”全链条逻辑、核心方法与关键动作。

2. 分组制定行动计划：每组结合本企业/本岗位实际，制定“1个月双重预防机制改进计划”，明确目标、措施、责任人、完成时限，形成《双重预防机制建设行动计划表》。

3. 答疑与后续支持：解答学员个性化问题，提供《双重预防机制核心工具包》（含风险辨识清单模板、风险分级评估表、隐患排查清单模板、隐患治理闭环台账、双重预防机制自评表等），并提供后续线上答疑支持。