◆ 分享专家多年的顾问经验和成功案例；

◆ 如何防止设备故障，提高设备综合效率；

◆ 帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧;

◆ 让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；

◆ 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；

◆ 促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费    

第一部分：TPM概述

1. TPM基本概念；

2. TPM的起源和发展

3. TPM的目标

4. 设备管理的误区

5. 预防哲学

6. 设备三级诊断流程

第二部分设备目标管理与综合效率改善

1. 设备零故障管理和改善

◇ TPM三大哲学思想

◇ 故障定义和种类

◇ 设备微缺陷成长理论

◇ 设备故障原因分析

◇ 设备劣化对策

◇ 查找和清除“六源”活动

◇ 实现“0”故障的五大对策

Ø 图表案例：设备的可视化管理

Ø 图表案例：设备重要度评价

Ø 图表案例：设备故障等级

Ø 图表案例：设备– 年保全计划 

2. 设备目标管理和评价指标体系建设

◇ 影响设备效率的六大损失

◇ 设备综合效率—OEE

◇ 设备专业保全主要指标MTBF/MTTR

Ø MTTR/MTBF(“S”公司案例)

Ø 设备可视化管理用表-停机时间记录

第三部分：TPM之两大基石

1. 设备5S管理

◇ 5S的定义、主要内容； 

2. 设备改善圈--TPM小组团队活动焦点改善活动

◇ Tpm小组活动运作流程

第四部分TPM活动主要体系和阶段内容—八大支柱

1. 自主保全

◇ 自主保全的定义

◇ 整理.整顿

◇ 初期清扫

◇ 发生源.困难部位改善对策

◇ 制订基准书

◇ 总点检；

◇ 自主点检

◇ 自主管理

2、个别改善（课题改善）

◇ 个别改善的定义和目的

◇ 主题活动的分类和内容

◇ 主题活动开展的计划

◇ 个别改善展开的12步法

◇ 优秀焦点改善课题案例分享

3、专业保全(计划保全)

◇ 专业保全活动的概要

◇ 设备3M 活动

◇ 计划保全的基本框架和分类

◇ 计划保全活动的推进程序和活动内容

4、 初期管理

◇  认识“设备的生命周期”

◇  设备故障浴盆Bath Tub 曲线

◇  初期管理的主要措施—鱼骨图分析

5、 质量改善

◇ 5M1E管理

◇ FMEA潜在失效模式和影响分析

◇ 5Why分析

◇ 防错防呆法

6、 环境安全

◇ 安全的定义和内容

7、事务改善

8、人才培养

◇ OJT：（On the Job Trainning）在职训

第五部分：设备PM分析手法应用

1. ＰＭ分析概要

2. 物理分析时常见的错误

3. 预防性检修

4. ＰＭ分析表

第六部分：精益维修管理，提升维修效率

 精益化管理与维修效率

◇ 流程设计和改善

◇ 动作分析：消灭动作浪费

◇ 标准化作业

第七部分：设备全生命周期管理

1. 设备设计预防管理

◇ 防错防呆设计

◇ 4M1E设计考虑（事前、事中、事后）

2. 初期管理

◇ 认识“设备的生命周期”

◇ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线

◇ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析

3. 预防性检修

◇ 检修的主要发展模式

◇ 常见状态监测技术

4. 设备状态管理

◇ 设备安全风险分析、评价与预防

◇ 状态诊断流程

◇ 设备年度检修管理

◇ TPM体系维修行为的规范化

◇ 工厂设备情报资料管理：

5. 备品备件管理

◇备件储备品种的原则

◇备件清单3A原则的分类

◇备件库存与定额管理

第八部分—TPM操作指南

1. TPM法

2. 故障地图MAP的绘制

第九部分—如何成功的推进TPM活动

1. TPM导入的12阶段

2. TPM活动方针和目标的确定

TPM样板区的推进