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上海威才企业管理咨询有限公司
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企业的生产管理之痛：
执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；
基层管理人员能力不足，执行力差；
生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；
计划，交付和库存之间永远的矛盾；
组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。
背后的原因：
管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；
忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决；
中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；
欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。
◆ 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；
◆ 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；
◆ 掌握供应链管理科学的方法与应用；
◆ 掌握精益生产的思想和工具与实际应用；
◆ 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
◆ 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）
一、精益供应链的基础概念
1、精益思想-识别浪费
1）精益生产概述
2）八大潜在浪费的识别
3）5S
现场持续5S管理
2、精益工具-降低浪费的手段
1）价值流图（VSM）
价值流图概述
价值流图绘制方法
价值流图绘制练习
2）标准化作业
3）防呆法
4）单件流
批量Vs单件
5）生产布局
6）生产线平衡与生产节拍
7）拉动与准时化生产（JIT）
8）目视化管理与看板管理的应用
9）平稳化生产（改善交期）
生产计划安排原则
物料/零配件供应管理
10）Kaizen改善
案例1：某公司识别和减少潜在浪费
二、精益供应链的基础-流程管理系统(spc)？
1、流程管理系统
流程管理系统概述
流程管理系统核心关键
2、流程管理系统评价（FMEA）
评价诊断管理控制系统的方法
案例2：标准流程对于定价和成本控制的作用
三、精益供应链的实施-如何推动建立流程管理系统？
1、以ISO9000为基础，从新审核操作流程
是否所有操作都有唯一的确定流程
2、 确定操作流程后的流程改进
编纂的流程、工艺是否能现场完全执行？
工艺流程的现场还礼管理。
3、精益六西格玛
案例3：某公司没有推行精益六西格玛而造成的损失
四、推行精益供应链的动力-拉动式生产、销售与运营计划
1、拉动生产（TPS ）概念
2、供应链及拉动生产关系
产品审核流程（包含产品上下市流程与产品分析）
需求预测流程（销售预测流程）
供应审核流程（安全库存备货原则）
3、拉动生产和推动式生产
案例4：拉动式生产的诸多优势
五、完整的精益供应链
1. 供应链概述
2. 构成稳定供应链的要素
3. 选择原材料供应商
4. 开拓市场和产品开发 DFX
5. 选择产品供应商
6. 建立LEAN的供应链
案例5：供应链各环节供应商协调一致才能共创价值
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