1. 学员能准确阐述 PPAP 第四版的核心要求及与其他质量管理体系的关联，理解其在汽车行业供应链中的重要作用。

2. 学员能熟练运用文件编制工具和方法，完成设计记录、FMEA、控制计划等核心文件的编制，并确保文件质量符合要求。

3. 学员能清晰掌握顾客通知和提交要求，在产品变更等情况下及时、准确地通知顾客并提交相关文件，避免质量风险。

4. 学员能正确判定零件提交状态，了解记录保存要求，有效管理生产过程，保证产品质量的可追溯性。

5. 通过实际案例分析和互动讨论，学员能提升解决实际问题的能力，将所学知识应用到实际工作中，提高企业质量管理水平。

导入

1. 行业痛点分析：播放汽车行业质量事故短片，引出 PPAP 实施的必要性

2. 学习目标共识：通过 “头脑风暴” 明确学员对 PPAP 的认知盲区与学习期待

3. 课程框架介绍：发布 “PPAP 知识地图”，标注核心模块与实战关联点

第一讲：PPAP 基础体系构建 —— 从概念到应用

1. 核心概念解析

定义与目的：对比新旧版本差异，强调 “持续满足顾客要求” 的核心目标

适用范围：通过 “产品类型 - 管控要求” 矩阵图，明确散装材料、标准件的特殊场景

2. 体系融合应用

与 IATF16949 的关联：讲解 “过程方法” 在 PPAP 文件中的落地路径

案例讨论：某主机厂因 PPAP 文件缺失导致的停线事故，分析体系漏洞

第二讲：过程要求拆解 —— 文件编制与有效生产

1. 有效生产标准

生产条件：详解 “1 小时连续生产 + 300 件以上” 要求，散装材料 “稳定过程” 判定五要素

现场模拟：分组审核某企业生产现场照片，判断是否符合 PPAP 条件

2. 文件编制实战

核心文件清单：逐项解析 12 类文件的逻辑关联，提供 “文件编制 checklist”

工具应用：FMEA 表格填写技巧，控制计划与流程图的对应关系

第三讲：变更管理与提交策略 —— 规避沟通与合规风险

1. 变更通知机制

触发场景：列举 10 类需通知顾客的变更（如材料替换、工装更新等），使用 “变更影响评估表”

责任界定：通过某供应商漏报变更案例，分析法律风险与客户信任危机

2. 提交等级策略

五级对比：可视化呈现各等级提交差异，强调默认等级（3 级）的适用场景

散装材料特殊要求：PSW 填写要点，《散装材料检查表》核心项解析

第四讲：质量判定与记录管理 —— 全流程闭环管控

1. 提交状态判定

三态解析：批准 / 临时批准 / 拒收的判定标准，临时批准的整改计划制定模板

实战演练：分组评审模拟提交文件，判定状态并提出改进建议

2. 记录保存体系

时间规则：“生产时间 + 1 年” 的追溯要求，电子与纸质记录的管理规范

延续性管理：如何处理新旧零件记录的继承关系，避免重复劳动

第五讲：回顾 / 问题解决 / 成果展示

1. 知识复盘：通过 “思维导图” 回顾核心模块，强调 “合规 - 效率 - 风险” 平衡逻辑

2. 行动计划：学员制定《企业 PPAP 优化清单》，明确 3 项落地措施

3. 答疑闭环：收集共性问题，提供《PPAP 常见问题解决方案手册》电子版

附录：

部分授课案例

1. 某零部件供应商因 FMEA 漏填关键失效模式导致 PPAP 拒收，分析整改路径

2. 主机厂处理散装材料临时批准案例，演示纠正措施计划编制要点

3. 跨部门协作场景：研发变更未同步质量部门，导致提交文件冲突的解决策略

学习成果输出

1. 《PPAP 文件编制模板包》（含 12 类核心文件模板）

2. 《变更管理流程手册》（含通知清单与评估工具）

3. 《提交状态评审表》（用于内部审核与顾客沟通）

4. 个人《PPAP 能力提升计划》（明确 3 个月内实操目标）