● 认清班组长安全管理角色和责任，承担并履行安全管理的职责，树立正确的安全生产理念。

● 掌握班组长安全管理的5大技能，提升班组长安全管理能力，保障班组的安全生产

● 运用设备安全管理标准化模型、 “三类运维表格工具”，参与设备安全管理

● 运用事故发生机理，结合案例深挖风险识别、隐患排查五大切入点规律，提前识别班组安全改善机会。

● 学习应急救护实操案例，掌握应急救护技能，在事故发生现场采取积极措施减少损失。

● 学习职业病防治管理措施和了解职业病发病机理，掌握生产现场隐患识别和改善机会，实现风险预控。

● 深挖班组3大管理痛点、借鉴难点经典案例，呈现多个AI优化班组安全生产管理的实际案例，促使学员对AI有所认识，以及对与岗位相关的AI实践案例进行经验沉淀

● 运用班组日常管理工具、清单，优化班组建设，提升班组长领导力。

课前视频案例：重庆铜梁某水泥有限公司（班组长）安全责任事故案例

模块一：班组安全生产管理

第一讲：班组长的安全责任与意识

一、班组管理机遇与挑战

1. 班组长身上的五座“大山”：安全、质量、交期、成本、效率

2. 普通班组与成功班组3大差异

1）执行力不同

2）安全绩效不同

3）团队建设不同

二、班组安全价值

——班组安全根基不牢，企业地动山摇，班组是桌子的每一根腿

三、班组长要具备的安全意识

1. 风险管理意识

2. 事故预防意识

3. 责任担当意识

4. 敬畏之心意识

四、班组的安全管理责任

案例：机械安全事故调查报告班组长负有管理责任任

1. 班组长的安全管理责任

2. 班组成员的岗位安全责任

1）我的安全我负责

2）他人安全我有责

3）公司安全我尽责

五、班组长的安全管理内容

1. 班组安全管理痛点

1）局限性-班组长管理经验 动手实践VS管理实践

场景模拟：做报告、做数据分析、经验沉淀系班组长短板

案例：开会班组培训输出空洞乏味，缺少新意

应对策略：引导组员参与度 专家和菜鸟同频对话

2）准确性-表格、文本统计种类繁多

场景模拟：安全事故统计、设备台账、故障率、事故原因分析维度等属于“专业人员”

应对策略：万能助手24小时服务，输入输出策略呈现

3）成效性-工作计划

场景模拟：班组日常管理缺少长期规划、成效弱、应急处置能力不足

应对策略：长短期培训计划落地、培训内容定制化、可视化

2. 班组安全管理目标

3. 班组安全管理计划

小组讨论：班组长一日安全活动

第二讲：班组长安全管理知识

一、安全生产管理底层逻辑

1. 事故发生的机理

1）人的不安全行为

2）物的不安全状态

3）管理上的缺陷

4）环境方面的因素

2. 事故预防理论

1）多米诺骨牌理论

案例：“女员工长发披肩卷入电风扇”

2）海因里希法则

案例：“机床操作老司机阴沟里翻船”

3）冰山理论

案例：“本行业最近3年工伤数据分析结果呈现”

3. 班组安全管理理念

案例讨论：保洁员在甬道被碾压致死，当事人入狱1年后获赔

二、安全生产法律法规

小组讨论：你所知道的与安全生产相关的法律法规

1. 新《安全生产法》对基层管理人员的安全要求

2. 《中华人民共和国刑法》与安全生产相关条款解读

3. 《消防法》

第三讲：班组长安全管理技能实践

技能一、开好班前（后）会

1. 准备阶段

2. 集合阶段

3. 召开阶段

实操演练：班前（后）会开会练习

技能二、生产现场安全状况每日确认---安全巡视

1. 安全巡视的作用

1）落实安全责任

2）掌握动态现场

3）现场解决问题

2. 建立安全巡视的基准（人、机、料、法、环）

3. 安全巡视的方法

1）普查法

2）重点检查法

3）督查法

4）核查法

模拟演练：安全巡视记录表的制作

三、提高员工安全感知性---KYT危险预知训练

1. 核心工具：KYT危险预知卡片

2. KYT危险预知训练四步法

第一步：把握现状

第二步：追究本质

第三步：树立对策

第四步：设定目标

情景演练：遇到EHS问题，职员、班组长、安全员现场处置桌面演练

四、集中操作者注意力---手指口述安全作业法

1. 方法的应用要点：规则意识、“你”说我做

2. 适用场景：设备点检、物料领用、场内交通安全

实操案例教学：编制物料领用单，按照物料领用单拿取物料

模拟演练：手指口述安全作业法练习

五、“心口不一”---行为安全观察法

1. 行为安全观察的内容

1）员工的反应

2）员工的位置

3）个人防护用品

4）工具和设备

5）操作程序

2. 行为安全观察的步骤（图解）

观察中的关键：问题与现场沟通确认

现场操作：行为安全观察表实践

模块二：设备设施安全管理

第一讲：设备设施安全基础

一、设备全生命周期管理框架

1. 设备分类与风险分级标准-A/B/C类设备风险矩阵

2. 设备购置、安装、调试、运维、报废等全流程管控要点-LOTO

现场互动：设备全生命周期管理风险点辨识

二、设备管理进阶-TPM

关键点：停机时间、设备利用率、计划停机、没有时间保养设备

演示：一台设备从生产使用、维护保养、检维修、计划停机等维度进行案例分析

练习：设备利用率计算（OEE模型）

第二讲：设备安全管理核心技能

一、设备风险识别与安全评估

案例：某企业包装车间在投产之前开展现场风险评估（视频）

1. 机械伤害、电气风险、起重伤害、高坠风险等典型场景识别方法（基于HAZOP分析模型）

2. 风险动态评估工具应用（如FMEA失效模式分析）

二、设备调试与日常使用管理

案例：某窗帘生产企业在设备调试的6个月内发生3起工伤事故

关键点1：设备安装调式前置3大要点（授权、封闭式场所、相关方管理）

关键点2：操作规程谁来编制？更新频率？三违行为

关键点3：全员维修-计件工没有时间点检设备

三、设备检维修管理

案例代入：未按照操作规程执行检维修流程，导致人员被空调机组压伤手指‌

互动：案例分析以五维度（人、机、料、法、环）

关键点：制度可操作性、必须要持证上岗？变更管理、事故应急处置

练习：案例设备风险的评估及对应预防措施-挂牌上锁现场场景演练

第三讲：设备安全管理实践常见误区

案例导入：某地区近3年工伤事故中机器设备占比、其中设备本质安全缺失占比

一、不安全设备投入使用

1. 关键点：设备设计、设备采购、设备制度、使用人员

2. 核心理念：前置、人员专业性

二、设备交付后带病运行

1. 关键点：点检走过场、维修不专业、保养没时间、设备事故不根源分析

2. 核心理念：分对工、找对人、干对事、担起责

现场练习：设备问题存在安全隐患，四岗位人员逐级解决问题

模块三：职业健康安全管理

第一讲：职业健康安全法律法规

一、职业健康安全法律法规体系

二、主要职业健康法律法规及相关要求

1. 《职业病防治法》

2. 《工伤保险条例》

第二讲：班组长职业健康管理实务

——职业病疑似病例未成功入职被拒之门外

——职业病病例现场评审

一、作业环境与劳动保护

1. 粉尘环境

保护关键：通风设计 年度监测报告

2. 噪声环境

保护关键：耳塞、耳罩、带耳罩安全帽、噪声8个等级生活中场景

3. 高温作业环境

保护关键：热射病、中暑级别、中暑与工伤的关系

4. 职业健康监护管理

保护关键：职业病岗前、岗中、离岗体检、特殊体检

5. 职业病与工伤

保护关键：职业病严重程度与工伤等级

现场练习：噪声聋体检现场模拟

二、职业病危害因素及防控措施

1. 粉尘类危害因素

八字方针：“革、水、密、风、护、管、教、查”

2. 化学物质类危害因素

关键要点：“替代、通风、防护”

3. 物理因素

八字诀窍：“隔、消、吸、减、散、屏、保、训”

4. 导致职业性皮肤病的危害因素

关键：MSDS单每5年更新

5. 导致职业性眼病的危害因素

关键：现场风险告知、防护眼罩教学、分类

6. 导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素

关键：岗前培训、点检

三、紧急救护（实操教学）

1. 触电急救

2. 创伤急救

3. 溺水急救

4. 中暑急救

5. 中毒急救

6. 骨折急救

紧急救护视频学习-现场实操教学-学员实操纠偏

模块四：AI助力班组安全生产

第一讲：AI微观管理概述

一、AI定义与概念

1. AI不是一个工具是一项系统性工程

2．AI与安全生产管理有多远？

3. AI可以帮助我们做什么？

第二讲：AI日常应用实践

一、岗位职责分析

场景模拟：班组需要招聘新员工，岗位职责优化后向部门提交需求

案例：小米高薪招聘安全总监

1. 个人想法转化

2. 班组的所有岗位职责

3. 资源整合优化

4. 提升内部客户满意度

二、图片生成

场景模拟：班组开展文化活动，文案优化，班组特色元素融入文案中

1. 针对班组长技能扬长避短

2. 定制化图片元素

3. 思维拓展

三、快速提供数据文本

场景模拟：部门经理0.5h后开会需要行业安全事故数据，要求10min内提供数据 ‌

1. Kimi文档转表格

2. 语音直接转文字（经验萃取）

常用工具：

1）Deepseek安装与部署

2）DeepSeek 15天指导手册--从入门到精通

3）DeepSeek-R1使用指南(简版)

4）Deepseek 应该怎样提问

5）Deepseek提示词指令合集

6）正版AI工具库总览(50种类)

（本课纲为通用版本，培训前会与企业方沟通，把握最真实的需求情况，做个性化方案调整，把培训价值放在第一位，让学员更加满意）