4006-900-901

TQM实战---品质管理与品质改善

参加对象:制造业各职能部门经理,主管及生产系统班组长级以上干部
课程费用:电话咨询
授课天数:3天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

“做好一点,做快一点”,生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演?
品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾;
品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空;
什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?
保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理;
不良率---直通率---品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系;
    《以客户需求为导向的质量管理》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的品质管理实践,品质管理咨询实操,品质管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!

课程收益  PROGRAM BENEFITS

①品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理;
②品质标准的建立---品质改善的基础;
③品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构;
④品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的;
⑤品质成本导入---品质改善的线索和根本;
⑥QC七大手法运用---活学活用QC七大手法;

课程大纲  COURSE OUTLINE

第一讲:品质管理概念导入
1.1:品质的本质---品质是什么?品质不是什么?(互动案例)
1.2:你真了解这句话吗?---谁说的?他还说了什么?他告诉我们品质到底是怎么出来的?(引用观点)
⑴品质是制造出来的,不是检验出来的;
⑵品质是设计出来的,品质不是制造出来的;
⑶品质是管理出来的,不是设计出来的;
⑷戴明告诉我们:品质是管理出来的,是所有管理者的责任
1.3:品质到底是什么?---归根究底,品质是一种客户的感受!(独特观点)
1.4:客户是我们的什么?---上帝?老板?为什么?(独特观点)
⑴客户是业务的客户;
⑵业务是生产的客户;
⑶生产是其他部门的客户;
1.5:回忆---让历史告诉未来---最近半年来印象最深的客诉案是什么?
⑴半年以来印象最深的客诉回忆与格式化描述;(互动案例)
⑵该投诉案件是怎么分析与对策的?(互动案例)
1.6:史上最惨烈的客诉案我们是怎么处理的?
⑴两件衬衫的故事;(讲解案例)
⑵如何向员工反馈客户投诉?(亲历事件)
1.7:品质的本质---看看大师们怎么说!(引用观点)
1.8:关于零缺陷---过程零缺陷与结果零缺陷?(独特观点)
1.9:品质管理的五项绝对原则:(重要内容)
⑴ 领导的态度是什么?---试试?参与?支持?反对?还是理解?
⑵ 符合要求是最低标准!---两种经济决定两种标准!
⑶ 两种标准下的四种管理决策—允收?拒收?特采?挑选?
⑷ 品质取向,我们的工作重点是---检查产品?预防问题?解决问题?控制现场?那个才是?
⑸ 品质绩效的标准。我们追求什么---合格率?直通率?品质成本率?零缺陷?
⑹ 零缺陷的精髓---符合要求,预防,金钱衡量,零缺陷
⑺ 品质管理之衡量尺度---不符合就要付出代价!


第二讲:如何推进品质标准的构建
2.1:品质标准的载体与表现形式---如何构建新时代的品质标准!(独特观点)
⑴不良项目名称的标准化规范化是推进品质标准构建的第一步;
规范不良项目名称;(关键步骤)
检验标准表单格式化;
⑵如何完善品质标准---分类,格式及内容演练。(演练案例)
①依据技术标准编写检验标准---来料。制程,成品。专用?通用?千万别备注!
②来料检验规范的格式设计与内容完善;
③制程检验规范的格式设计与内容完善;
④成品检验规范的格式设计与内容完善;
⑶将技术资料品质标准拍成电视连续剧!(独特观点)
作业规范与检验规范合二为一;
生产工程师/技术工程师根据作业标准与检验标准编写剧本;
生产主管/技术主管变身导演;
技术工人与资深品检扮演男一号/女一号;
将作业规范与检验规范拍摄成电视连续剧;
⑶将新产品导入资料拍成纪录片!
⑷将客户验货及会议拍成纪录片!
⑸短视频现场运用和培训效果更佳
2.2:那些要素会影响到品质标准:
⑴ 制程能力决定品质标准!---改善品质的实质是提升技术!
⑵ 管理水平影响品质标准!---人的水平不上去什么也上不去!
⑶ 客户需求决定品质标准!---客户是推动公司改善的最大动力!
2.3:衡量品质管理成败的两个维度;(独特观点)
⑴客户满意度高
⑵公司品质成本率低


第三讲 : 全面质量管理的工具与方法
3.1:支撑品质管理流程的平台是什么?(独特观点)
⑴ISO(文字I化)---所有文字性制度都纳入ISO体系;
⑵ERP(数字E化)---所有数字性表单都从ERP中输入和导出;
3.2:TQM新旧四大支柱---没有支柱,怎么构建品质大厦!(引用内容)
⑴ 旧四大支柱---PDCA循环/标准化/质量教育/QC小组!
⑵ 新四大支柱---卓越领导/顾客导向/全员参与/持续改进!
4.3:TQM五大基础建设---工作标准化/计量/质量信息/质量责任制/质量教育!
4.4:TQM质量管理的工具与方法!(引用内容)
⑴ 新QC七大手法---亲和图,关联图,系统图,过程决定计划图,矩阵图,矩阵数据分析法,箭线图!
⑵ 旧QC七大手法---查验表,特性要因图,柏拉图,直方图,散布图,管制图,层别法!
⑶ 新QC七大手法适用于项目管理,研发创意!营销创意!市场策略分析!旧QC七大手法适用于制造业工厂生产管理,品质管理,成本管理!


第四讲:TQM全面质量管理的实战运用(重要内容)
4.1:品质部的架构(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/实验室/计量室)。
4.2:来料检验的最佳实践!---御敌于国门之外!(咨询实践)
⑴ IQC工作流程思考---不是简单的允收与拒收!
IQC工作分析(人数/批数/多久查一批/查货时间/做报表时间);
来料不良谁的责任(生产作业员/IQC/采购员/供应商)
⑵ 怎样分析供应商的品质状况---记录不分析是最大的浪费!
原始记录怎么做?(表单案例)
日报表怎么做?(表单案例)
月(周)报表怎么做?(表单案例)
⑶ 怎样强化与供应商的沟通,联系与互动!(独特观点)
重大不良时怎么做;
每月怎么做;
每季怎么做;
每年怎么做;
⑷怎样强化与供应商的改善效果(独特观点)
①交换信息;
②交流培训;
③交叉换位;
④高层互访!
4.2:制程检验的最佳实践---IPQC是品管的主战场! (咨询实践)
⑴ 来料复查?检查产品?还是检查生产各大要素!
FQC工作分析(有没有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录);
谁为批量性错误负责?(互动案例)
FQC有效的四个条件;(独特观点)
⑵ IPQC的三项主要工作---首件确认,现场巡查,异常处理!
① IPQC工作分析(有没有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录);
② IPQC的工作重点该放在哪里?
③怎样进行首件确认?怎样进行末件确认?
现场巡查怎么做---十大要点!
干部的办公地点应该在哪里---构建生产,品质,技术的现场铁三角!
⑶OQC/QA1产品入库前的抽查与出库前的再抽查;
OQC/QA1工作分析(有没 有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录);
② OQC结果判定应遵循什么原则;
特采该怎么处理;
QA该代表什么立场;
QE品质工程师---没有QE品质部就是个查货的;
①QE工作分析(有没 有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录);
②为什么要有SQE;
品质部人员架构预算;
4.3品质记录/统计/分析/系统化;
⑴需要防止的四种现象
⑵原始记录不要过于复杂;(表单案例)
⑶投诉与索赔的周报月报年报与流水账;(表单案例)
⑷制程不良的周报月报年报与流水账;(表单案例)
来料不良的周报月报年报与流水账;(表单案例)
信息化建设的框架;(重要内容)
⑺将品质管控制程导入ERP模块;(重要内容)
4.4:从品质失败的六大主因看品质标准的重要性!(重要内容)
⑴没有书面文件的规定;
⑵不按照书面文件规定的作业;
⑶无授权的私自修改;
⑷失效的文件未及时废除;
⑸使用未经校正的量检具;
矫正措施没有效;
4.5:怎样处理品质异常---什么才是彻底解决问题的根本办法?(重要内容)
⑴ 8D改善报告---一种彻底解决问题的方法论!(互动案例)
小组成立;
问题描述;
实施并验证临时对策;
确定并验证真正原因分析;
选择并验证永久真正原因;
实施永久纠正措施
预防再发生;
小组庆贺;
⑵ 怎样返工---返工前?返工中?返工后怎么做?
4.6:如何改善品质---改善的前提是什么?
⑴ 如何强化品质改善的执行---只有落实到行动上,品质才能改善!
⑵ 改善的时间紧迫性---时间会改变一切!
⑶ 质量的终极定义---与顾客约定的评价项目与标准;
5.0:品质成本的导入与改善?
5.1:品质成本的组成;
5.2:品质成本的科目展开;(重点内容)
5.3:品质成本对经营的影响(讲解案例)
5.4:品质成本对品质目标设定的影响;
5.5:如何甄别品质成本;
5.6:品质成本分析案例;(互动案例)
⑴指标所代表的意义;
⑵定性分析与定量解读
5.7:品质成本的合理结构;
5.8:品质成本控制的三大政策;(独特观点)


总结篇:什么叫全面质量管理TQM?
一:全面质量管理的定义---质量体系!全部活动!重要方法!(引用内容)
二:全面质量管理的核心---以客为先,戴明循环,预防为主,数据说话! 
⑴:谁创造了价值?谁有权定义价值?他们是怎么表决的?(独特观点)
⑵ 告诉你一个完整的戴明循环---PDCA与SDCA?(引用内容)
⑶ 事前?事中?事后/我们最厉害的是那一段?(独特观点)
⑷ 干部成长的三个阶段---感觉,经验、定性分析、定量分析!(独特观点)
三:全面质量管理管理的范围---产品的设计过程,产品的制造过程,产品的辅助过程,产品的使用过程!(引用内容)
⑴ 设计过程的质量管理有多重要?我们为什么不敢涉及?
⑵ 设计过程质量管理的五大内容---功能性,可制造性,可维修性,经济性,环境友好性!
⑶ 设计过程的质量管理怎样验收---习惯用视频传承技术!
四:如何描述产品的外观要求---六大注意事项。
五:如何描述功能规格参数---尺寸,公差,牢固度,特性指标,一个都不能马虎,客人最不能接受功能缺陷!
六:加强4M变更管理---变更是品质异常的高危地带!
七:辅助部门怎么跟上?---客户是谁的客户?业务是谁的客户?生产是谁的客户?下道工序是客户!(独特观点)
八:使用部门的质量管理---售前做什么?售后做什么?
九:什么决定质量?---探寻质量管理的源头!(独特观点)
工作质量决定产品质量;
生活质量决定工作质量;
收入与品味决定生活质量;
不可替代性和稀缺性决定收入(物以稀为贵)‘
学习与反省决定品味;
随时随地随人随事的学习;
进步源于反省;

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