1. 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM（全员生产管理）
2. 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”
3. 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4. 让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划
5. 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产
6. 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
7. 使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力
8. 实现企业环境保护降低成本的梦想

第一讲：TPM的基本概念导入！
1.1 设备，模具，产品之间的关系？（场景切入）
设备是什么？
模具是什么？
产品是什么？
1.2 什么是TPM全员设备维护？---三全模式！
⑴ 全效率---生产效率？工作效率？设备稼动率？
①生产效率/工作效率的计算公式;
②生产效率/工作效率计算案例;（计算案例）
③生产效率/工作效率日报表；（表单分享）
④生产效率/工作效率月(周)报表；（表单分享）
⑤设备稼动率的计算公式；
⑥设备稼动率计算案例；（计算案例）
⑦设备稼动率日报表；（表单分享）
⑧设备稼动率月(周)报表；（表单分享）
⑵ 全系统---设备管理部门，设备维修部门，设备使用部门之间的关系？
⑶ 全周期---设备规划/设计/制造/安装调试/使用/维修/更新/报废八大职能
①设备全生命周期管理的八大职能；
②与八大职能对应/对接的职能部门有哪些；（互动案例）
1.3 全员设备维护中领导的态度？
⑴试试/参与/理解/反对/支持！五种态度，哪个最佳？（互动案例）
⑵建立领导与设备之间的对应关系！（互动案例）
1.4 TPM开展的前提条件---资金支持与领导参与！
⑴ 建立每台设备的关键指标：设备稼动率/设备维修费用/5S积分排名！
⑵ 各项指标的名称/定义/计算公式/原始表单/录入频率/来源部门（表单分享）
1.5 先进制造业的三个标志---尊重设备，尊重模具，尊重产品！（重要观点）
1.6 TPM全员设备维护的前世今生；
⑴事后保养---坏了才修；
⑵预防保养(PM)---清洁，加油，紧固螺丝；
⑶改良保养(CM)---零件定期更换；
保养预防(MP)---根据运行记录,观察运行状况,进行预防和保养；
⑸狭义的TPM---生产部全员对设备保养负责；
⑹广义的TPM---公司全员对设备保养负责；
⑺供应链的TPM---设备上中下游供应链对设备保养负责;
1.7 TPM全员设备维护的八大支柱；
夯实两大基石---5S与重复性小组活动；
完善八大支柱；
①个别改善；
②自主保养；
③计划保养；
④教育训练；
⑤品质保养；
⑥初期管理；
⑦业务改善；
⑧安全环保；
⑶达成“四个零”的目标；
①零故障；
②零不良；
③零灾害；
④零废弃；
打造世界级的企业；
①创建高效率的生产系统；
②培养设备专家级的操作员工；
③保全员的专业话（机械/电气/系统）
1.8 TPM全员设备维护开展好坏最明显的两个标志；
⑴设备的可靠性(MTBF)提升---从本次故障到下次故障的间隔时间；
⑵设备的可维修性(MTTR)提升---设备故障的平均处理时间；
⑶MTBF与MTTR的计算案例；（计算案例）
1.9 TPM全员设备维护保养开展的两大基石；
⑴5S常态化---5S导入七步法；
⑵重复性小组活动---八大专业委员会于公司组织架构的配套建设；
1.10 操作案例1：5S全面推行的步骤及方法；（实操案例）
⑴5S于6S，7S---
⑵整理的核心，内容于目的；
①整理的“三清主义”；
②整理的四步骤；
⑶整顿的核心，内容于目的；
①整顿的“三定一标示”
②整顿的口诀；
⑷清扫的内容，核心于目的；
①清扫的“三扫一根除”
②怎么样从源头上根除；
⑸清洁的核心，内容于目的；
①清洁的“三不原则”；
②清洁三件事---？
⑹素养的核心，内容于目的；
①素养的“三守原则”；
②素养的要诀；
⑺5S活动的组织与开展；（实操案例）
①推行的组织架构；
②岗位职责划分；
③推行计划制订；
④重大改善项目的决策；
⑤目视管理的组成要素；
⑥地图的绘制：总平面图，车间平面图，仓库平面图，办公区平面图；
⑦责任区域的划分；
⑧包产到户的细化原则；
⑨5S标示牌的制作要素,彻底的目视管理标示；
⑩5S检查标准的制订,干部检查值班排定,检查结果的公布,评定与奖惩；
1.11 操作案例2：TPM“零”阶段验收标准；（案例分享）

第二讲：TPM的基本内容介绍
2.1 TPM老五项内容与新三项内容；
2.2 个别改善的基本内容：
⑴ 个别改善之选型---首战用我，用我必胜！
⑵ 个别改善之步骤---做什么？怎么做？为什么做？谁做？什么时间做？什么地方做？花多少时间？花多少钱？
2.3 自主保养的基本内容：
⑴ 自主保养的定义---设备与孩子？操作工与母亲？维修工与医生！
⑵ 自主保养的八大步骤---5S必须贯穿始终！
⑶ 自主保养的内容---5S/清洁，加油，紧固/全程点检/小修/彻底的目视管理；
2.4 计划保养的基本内容：
⑴ 计划保养的定义---计划保养是由专业保全人员主导的设备保养；
⑵ 计划保养的内容---日常维修/零件生命周期管理/根据运行记录，制定维修计划，构建三级保养体制；
⑶ 计划保养的准备---不打无准备之仗！
⑷ 如何制订计划保养的维修计划---三结合，一预检！
⑸ 计划保养的实施条件---上级支持，人员配置，充分合作，完整记录！
⑹ 自主保养和计划保养如何结合---谁是师傅？谁是徒弟？谁是客户？谁是供应商？
⑺ 计划保养的维持与改善---谁维持？谁改善？怎么维持/怎么维持/怎么改善？
⑻ 计划保养与自主保养的区别---各有侧重，相得益彰；
⑼ 计划保养设备对象设备的选定---生产效率/品质/交期/成本/安全？
计划保养对象的确认；（互动案例）
保养计划的制订；（互动案例）
⑽ 计划保养的判定方法与保全标准---好钢用在刀刃上！
⑾ 计划保养的总结---保养方法提升，保养体制健全，设备可靠性提升，设备可维修性提升！
2.4 教育训练的基本内容---干部要理论上做老师，实操上做师傅！
⑴ TPM全员设备维护保养所需人才的分类---文有白领，武有蓝领，全是金领！
⑵ 所需人才的继续仔细分类---机械、电气、系统组成维修设备的梦之队！
⑶ 维修人员所需的技能的两大知识体系---理论与实践相结合！
⑷ 如何构建维修人员的培训考核体系---理论题库、实践案例库、标准答案，实践评分标准，专家评委组织，技术升级的激励制度！
⑸ 技术工人的养成步骤---农民工，技术工人，产业工人！
2.5 TPM初期保养的基本内容---让操作者与维修者掌握安全操作规程、设备工作原理、水路/油路/气路图、易损件生命周期！
2.6 TPM品质保养的基本内容---象制造产品一样维修设备：修前预检，制订维修工艺，明确维修标准；
2.7 TPM业务改善的基本内容---所有与设备维修保养相关联的部门都要改善；
⑴ 关于绩效的指标---设备维修费用率、设备全周期成本与各要素之间的关系；
⑵ 关于设备的指标---设备完好率，设备可靠性，设备的可维修性
⑶ 关于故障的指标---停机率，故障率；
2.8 TPM环境安全的基本内容---无废品，无故障，无事故，无差错；
2.9 TPM全员设备维护如何导入三级保养制---例行保养、一级保养、二级保养。大修；
⑴ 例行保养的项目，内容，频率，责任人；
⑵ 一级保养的项目，内容，频率，责任人；
⑶ 二级保养的项目，内容，频率，责任人；
⑷ 大修的项目，内容，频率，责任人；
⑸ 大修四步曲---判定、计划、实施、验收；
2.10  TPM全员设备维护保养试金石---如何做到六不落地；
2.11 操作案例1：设备管理改善的步骤及方法6篇；（案例分析）
2.12 操作案例2：TPM“1”阶段验收标准；（案例分享）
2.13 操作案例3：TPM“2”阶段验收标准；（案例分享）

第三讲：设备点检的操作方法
3.1 设备点检的定义---凭借五感，及简单工具，找出设备隐患，将事故消灭在萌芽状态，
3.2 如何对设备进行五定？---定点，定法，定基准，定周期，定分工；
案例讨论：是一人一机？还是多人多机？（案例分析）
3.3 点检管理的四大基准：维修技术标准，点检标准，维修作业标准。给油脂标准---那个是最基本最重要的标准？是其他标准制定的依据！
3.4 制订维修技术标准的依据---设备使用说明书，同类设备的实际状况，其他实际经验；
3.5 维修技术标准的定义---规定设备部位（点）的维修允许值：温度，压力，流量，电流，电压，公差值；
3.6 维修技术标准的主要内容---点检方法，点检周期，更换或维修周期，检修方面的特点和事项，设备装置名称，部位简图，零件名称，材质，图纸尺寸，间隙，公差允许值等；
3.7 如何编制维修技术标准---编制，设定，实践，修订及目的；
3.8 点检标准的定义---点检部位，项目，周期，内容，方法，管理值，分工，什么状态下执行：是其他预防性检查的依据，也是各种点检计划编制的依据；
3.9 点检标准的分类---专用点检标准，通用点检标准，日常点检标准，定期点检标准；
⑴ 点检标准的部位与项目---预防性维修检查对象，设备可能发生故障的地方，设备劣化的部位；
⑵ 点检标准的主要内容---压力，流量，温度，泄漏，异音，振动，给油脂情况，龟裂，腐蚀，磨损，松弛等11项内容；
3.10 设备点检的操作方法---5感的影响比例，简单工具发挥大作用；
⑴ 所谓的“两穿两带”是什么？（互动案例）
⑵ 什么叫点检的五层防护？
⑶ 点检周期的决定因素有哪些？
3.11 给油脂标准的定义---润滑之于设备，犹如血液之于人体；
⑴ 给油脂的基本事项---部位，方式，品种牌号，给油量与周期，更换量与周期，给油脂点数，给油脂分工等；
⑵ 给油脂的部位---摩擦的部位，旋转的部位，滑动的部位，磨损的部位；
⑶ 给油脂的方式---集中循环给油，集中自动给油，集中手动给油，有浴润滑，油雾润滑，滴下润滑，油枪，油杯给油；
⑷ 给油脂的分工---人工，手动加油谁加？远离作业岗位谁加？自动加油或一次性加油谁加？按规定量在规定时间加!明确润滑油的品牌和标号！
3.11 维修作业标准的内容---作业区域，设备名称，作业名称，作业标准，作业工时，作业人员，使用工用品用具，备件材料要求，作业网络图，作业顺序要求，安全要求，维修程序图；
⑴ 维修作业标准编制的注意事项；
⑵ 专业点检工作的要点和实施；
⑶ 专业点检作业流程案例分析；（案例分析）
⑷ 维修点检部门如何开早会；
⑸ 维修作业过程中怎样沟通；
⑹ 专业点检如何实施；
⑺ 专业点检如何分析严重问题；
⑻ 专业点检如何做好台账管理；
⑼ 点检管理的现场五大任务是什么？
⑽ 设备四保持是保持什么？
⑾ 设备点检八定是定什么？
⑿ 设备点检专业队伍怎么建立？
⒀ 点检绩效管理的主要内容有哪些？
⒁ 点检绩效管理的组织和流程；
⒂ 点检帐票管理与帐票构成；
⒃ 点检实绩管理；
3.12 点检实操案例分析系列：（实操案例）
⑴ 如何划分点检区域；
⑵ 编制点检路线图；
⑶ 制定点检计划表；
⑷ 编制点检检查表；
⑸ 进行点检作业分工；
⑹ 点检作业的基本工作与实施要点；
⑺ 确定点检设备；
3.13 点检管理自大标准典型表格案例分析：
⑴ 设备操作作业标准：应知和应会；（案例分析）
⑵ 设备点检表；（案例分析）
⑶ 设备保养记录；（案例分析）
⑷ 点检标准化作业案例（案例分析）
3.14 点检管理自大标准典型表格案例分析：
⑴点检区域的划分；
⑵点检流程及路线图的设计；
⑶点检计划表的制订；
⑷编制点检检查表；（案例分析）
⑸点检作业分工；
⑹点检进行的基本工作与实施要点；
点检管理四大标准案例分析---操作标准（案例分析）
①开关机操作标准；（案例分析）
②加工及调整操作；（案例分析）
安全及异常处理；（案例分析）
⑼点检管理四大标准案例分析---点检标准（案例分析）
⑽点检管理四大标准案例分析---保养标准（案例分析）
⑾点检管理四大标准案例分析---改善标准（案例分析）
3.15操作案例3：TPM“3”阶段验收标准；（案例分享）

第四讲：设备一生的管理
4.1 设备，模具的基础资料？---设备清单！模具清单！设备档案！模具档案！
4.2 设备，模具清单。档案格式设计？---购买设备实际上是购买技术！
⑴ 设备清单格式设计演练！设备档案内容设计演练---设备履历表设计！
⑵ 模具清单格式设计演练！模具档案内容设计演练---模具履历表设计！
⑶ 设备模具资料档案的管理---如何做到既能共享！又能保密！
4.3 设备一生的管理---从设备需求提出到设备报废！
⑴ 设备需求提出---紧急抢修谁提？例行保养谁提？计划保养谁提？
⑵ 设备需求评估---安全评估！环境评估！职业健康评估！而不仅仅是价格评估！
⑶ 设备请购的提出---设备使用部门做什么？设备管理部门做什么？设备维修部门做什么？
⑷ 设备采购的比价与议价---从“货比三家”到“货比三等九家”（独创观点）
⑸ 设备采购需求的下达与跟进---采购部门做什么？设备管理部门做什么？仓储部门做什么？
⑹ 设备安装与调试---设备使用部门做什么？设备管理部门做什么？设备维修部门做什么？
⑺ 设备的试运行与验收---合格怎么处理？不合格怎么处理？如何进行签收！
⑻ 设备资产的财务建账---涉及到财务部，资产管理部，设备使用部门，设备维修部门！
⑼ 设备操作，维修，保养标准的提出---没有标准，无法运作！
4.4 将设备管理流程纳入ERP系统---不进系统，风险很大！
4.5 设备与固定资产的盘点管理---每月盘什么？每半年、一年盘什么？谁担当！
4.6 设备零配件的管理---兵马未动，粮草先行，构建零配件保障系统;
⑴ 零配件日常管理的十一个节点；
⑵ 建立设备零配件库存清单和快速查询系统；
⑶ 建立公司级零配件仓库---做好进。销，存，废旧零件的管理！
⑷ 如何进行维修钳工的工具箱配置---做好班组，固定，流动工具箱配置！

第五讲：全员设备维护保养总结
5.1 TPM有形成果与无形成果的展示!
5.2 TPM有形效益与无形效益的计算!
5.3 TPM全员设备维护的精髓（1）---全员!全效率！全系统！
5.4 TPM全员设备维护的精髓（2）---预防!四个“零”！全员参与的小组活动