4006-900-901

IE七大手法的运用

参加对象:各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部;
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

如何进行人机配置?提升人的效率和机器的效率?
答:运用人机法;
如何提升员工个人的生产效率,使个人动作更为合理协调?
答:运用双手法;
如何使流程及平面布局更为合理,更有效率?
答:运用流程法;
如何使作业流程及操作规范不因人而异,不犯错误?
答:运用防错法; 
如何进行系统的发问找出问题的原因?
答:运用五五法;
如何使动作改善卓有成效?
答:运用动改法;
如何使大量而繁重的工作具有高效率、低费用、省时省力?
答:运用抽查法;
如何使干部熟练运用IE七大手法?
答:推动提案改善使之成为公司的文化,学习IE七大手法,使之成为干部管理的工具,工作的习惯;
      本课程为提升干部管理技术而设,使干部从感觉,定性分析升级到定量分析,在管理和技术之间,用IE七大手法架起一座桥梁,使管理人员和技术人员有了沟通的平台和共同的语言!
          《IE七大手法的运用》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,其中IE七大手法运用演练表单堪称经典,值得您期待!

课程收益  PROGRAM BENEFITS

①缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本; 
②提升干部管理技术,实现干部从经验,定性分析向定量分析转型;
③为改善提案制度在企业的推行打下坚实的技术基础;
④理论知识的传授与实践操作的演练,;
⑤全套IE七大手法运用的表单,工具---师傅领进门,修行在个人;
⑥推动提案改善在企业的开展,让IE七大手法四两博千斤!!!

课程大纲  COURSE OUTLINE

启迪篇:IE的起源及先驱
一:IE的定义;
二:IE理论的开创者---泰勒;
三:IE理论的开创者---吉尔布雷斯夫妇;
四:IE的运用范围和内容;
五:IE的原则和精神;
六:IE的价值;
七:IE七大手法介绍;
八:IE作业分析与程序分析介绍;


第一讲 动改法的运用
1.1.动改法的概念
1.2.动改法的运用范围
1.3.有关人体动作方面的10项原则
⑴ 双手并用原则(互动案例)
⑵ 对称反向原则(互动案例)
⑶ 排除合并原则(互动案例)
⑷ 降低等级原则(互动案例)
⑸ 免限制性原则(互动案例)
⑹ 避免突变原则(互动案例)
⑺ 节奏轻松原则(互动案例)
⑻ 利用惯性原则(互动案例)
⑼ 手脚并用原则(互动案例)
⑽ 舒适姿态原则(互动案例)
1.4.有关工具与设备设计的6项原则
⑴ 利用工具原则(互动案例)
⑵ 工具万能原则(互动案例)
⑶ 易于操作原则(互动案例)
⑷ 适当位置原则(互动案例)
⑸ 定点放置原则(互动案例)
⑹ 双手可及原则(互动案例)
1.5.有关工作场所环境布置的6项原则
⑴ 按工序排列原则(互动案例)
⑵ 使用容器原则(互动案例)
⑶ 用坠送法原则(互动案例)
⑷ 近使用点原则(互动案例)
⑸ 避免担心原则(互动案例)
⑹ 环境舒适原则(互动案例)


第二讲 人机法的运用:
2.1. 人机法的概念(互动案例)
2.2. 人机法的操作表单格式(互动案例)
2.3. 人机法的计算案例(互动案例)
2.4. 人机法的计算结果(互动案例)
2.5. 人机法的重新安排---调整工艺顺序(互动案例)
2.6. 人机法调整工艺顺序后的计算结果(互动案例)
2.7. 人机法的重新安排---一人双机(互动案例)
2.8. 人机法调整一人双机后的计算结果(互动案例)
2.9. 人机法运用的课后作业(课后作业)


第三讲 双手法的运用
3.1. 双手法的基本原理;
3.2. 双手法的动素符号;
3.3. 双手作业图的一般画法;
3.4. 双手作业图的画法要点;
3.5. 双手作业图的案例(互动案例)
⑴ 双手法案例分析---改善前(互动案例)
⑵ 双手法案例分析---改善后(互动案例)
3.6. 双手法改善的基本思路总结;


第四讲 流程法的运用

4.1. 流程中的五种基本状态,哪些增值?哪些不增值?(互动案例)
4.2. 流程法的表单格式(互动案例)
⑴ 从包饺子工艺分析流程(互动案例)
⑵ 用流程法表单记录包饺子的全流程(互动案例)
⑶ 改进后的包饺子工艺及流程(互动案例)
⑷ 用流程法表单记录改进后的包饺子全流程(互动案例)
4.3. 总结改善前后的效果对比;
4.4. 有没有更好的颠覆性的流程改善;
4.5. 流程法分析的方法论;
⑴ 一个不忘;
⑵ 4大原则;
⑶ 5个方面;
⑷ 五五发问;
4.6. 流程法分析的价值总结:挑选一个零件/部件/产品,从材料进厂,到产品出厂,进行流程分析(家庭作业)
4.7. 程序分析的基本方法;


第五讲 抽查法的运用
5.1.抽查法的基本概念及用途
5.2.抽查法的操作案例(计算案例)
5.3.抽查法运用的基本步骤---取样,观测,计算;
5.4.抽查法与标准工时测试的共同点与差异点
5.5 . 抽查法互动案例(互动案例)


第六讲 五五法的运用
6.1.五五法改善的前提---发现问题
6.2.发现问题的前提---怀疑的态度
6.3.怀疑态度的出路---系统的提出疑问
6.4.系统的提问方法---5W2H
6.5.什么是5W2H
⑴what---对目的的质问;
⑵who---对人的质问;
⑶when---对时间的质问;
⑷where---对地点的质问;
⑸why---对方法的质问;
⑹how---怎么做到的?
⑺how---花多少时间/金钱?
6.6.五五法思考的十大原理;
⑴相反法则;(互动案例)
⑵积木法则;(互动案例)
⑶对比法则;(互动案例)
⑷例外法则;(互动案例)
⑸集合法则;(互动案例)
⑹更换法则;(互动案例)
⑺替代法则;(互动案例)
⑻模仿法则;(互动案例)
⑼水平法则;(互动案例)
⑽定数法则;(互动案例)
6.7.用五五法提问;
6.8.五五法思考的六个方向;
6.9.运用五五法的演练案例;(互动案例)


第七讲 防错法的运用
7.1.防错法的基本概念;
7.2.防错法的十大原理
⑴ 断根原理
⑵ 保险原理
⑶ 自动原理
⑷ 相符原理
⑸ 顺序原理
⑹ 隔离原理
⑺ 复制原理
⑻ 层别原理
⑼ 警告原理
⑽ 缓和原理
7.3.防错法的互动案例(互动案例)

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