4006-900-901

TQM全面质量管理

参加对象:企业质量、制造及关联职能中基层管理人员等
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17717312667(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

      随着全球化竞争加剧、客户需求升级及数字化转型深化,企业面临质量管理的多重挑战:

      行业环境与质量挑战

      全球化竞争加剧:在全球化市场中,企业面临更激烈的质量竞争压力,客户对产品和服务的质量、可靠性及个性化需求显著提升。

      客户需求升级:消费者对质量的期望不再局限于“符合标准”,而是追求“零缺陷”“极致体验”和全生命周期的价值保障。

      数字化转型驱动:智能制造、大数据和物联网技术的发展,要求企业将质量管理与数字化工具深度融合,实现质量数据的实时监控与分析。

      可持续发展要求:ESG(环境、社会、治理)理念的普及,推动企业通过质量管理降低资源浪费、提升社会责任感。

      传统质量管理模式的局限性

      被动式管理:传统质量控制多依赖“事后检验”,未能从源头预防问题,导致返工成本高、效率低下。

      部门壁垒:质量责任被局限于质检部门,其他部门缺乏参与意识,跨部门协作困难。

      短期导向:聚焦于短期指标达成,忽视长期质量文化建设和流程持续优化。

      员工参与不足:一线员工未被充分赋能,未能发挥其在质量改进中的主动性和创造力

      TQM(全面质量管理)以系统性思维重塑质量管理逻辑,通过全员参与文化、PDCA循环及客户导向机制,构建端到端质量闭环,从源头预防缺陷并持续优化流程。其实践不仅能降本增效、提升品牌竞争力,更推动组织能力升级,培育具备质量意识与协作精神的团队。本次培训聚焦TQM核心理念与工具落地,助力企业建立预防为主的质量文化,通过案例研讨与实战演练解决实际问题,最终实现从合规达标到卓越运营的战略跨越。

课程收益  PROGRAM BENEFITS

●学会精准剖析成功实施全面质量管理的关键要素,透彻理解其底层逻辑。

●全面掌握全面质量管理的标准步骤,熟知各环节主要内容,能够独立梳理流程。

●熟练运用所学方法,正确开展全面质量管理工作,确保操作的规范性与有效性。

●清晰认知全面质量管理的涵盖范围及边界,精准界定工作范畴,避免管理误区。

●精准学会运用适配的方法论,灵活应对不同场景下的全面质量管理需求。

●成功制定切实可行、具备持续改进效能的全面质量管理工作计划,并可高效执行。

●深度领悟全面质量管理的精神内涵,在工作中自然展现与之相符的精神风貌。

课程大纲  COURSE OUTLINE

导入:质量对于公司的影响以及质量意识的重要性


第一板块:全面质量管理基础

第一讲:质量与全面质量管理

一、质量的定义与发展

讨论:如何提升顾客满意度

工具:质量KANO模型

案例分析:KANO模型的实际应用

——质量管理发展史

二、全面质量管理概述

1. “三全”原则

案例分析:“三全”应用的场景及具体事项

2. 全面质量管理的范围

讨论:全面质量管理应该包含什么职能?

讨论:为何需要推行全面质量管理

3. 全面质量管理推行战略计划

 

第二讲:制造过程质量管理

一、制造过程质量定义

1. 制造过程的理解

2. 现场质量管控方法

1)制定详细的质量计划

2)严格执行质量控制流程

3)强化现场管理和人员培训

4)建立反馈机制

讨论:我们企业是否具备以上质量管理条件

二:制造过程质量管理

1. “三检”原则

2. 现场5S的实施

3. 现场质量异常处理流程

1)发现异常

2)确认异常

3)分析原因

4)指定纠正措施

5)跟踪改进

方法:5Why分析法

演练:5Why分析法-以企业实际问题进行分析

4. 标准化活动实施

演练:选择一项日常工作进行标准活动分解

 

第二板块:全面质量管理实施

第一讲:全面质量管理持续改善活动

讨论:现阶段哪些活动属于TQM?

一、QCC活动

1. QCC推动步骤

1)选择项目

2)现况调查

3)确认目标

4)分析原因

5)要因确认

6)制定对策

7)实施对策

8)效果验证

9)制定巩固措施

10)总结及制定下一步计划

案例分析:一个成熟QCC案例分享

2. QCC活动原则

3. QCC文化建设

讨论:QCC如何在当下展开?

二、PDCA法

1. 戴明环介绍

2. PDCA十步法

3. PDCA应用场景

1)质量管理

2)项目管理

3)过程改进

4)企业战略规划

5)产品开发

6)教育和培训

7)个人发展

案例分析:PDCA实际应用案例(某电子企业改善项目PDCA应用)

三、六西格玛改善

1. 六西格玛改善活动

2. 六西格玛推行步骤

1)形成推进全员意识

2)组成推进组织

3)确定推进方法,全员参与

4)各职能绩效考核&变革挂你

5)变革文化

3. DMAIC法

1)定义阶段

2)测量阶段

3)分析阶段

4)改善阶段

5)控制阶段

案例分析:典型六西格玛案例分享

 

第二讲:全面质量管理实施常用工具

一、检查表

1. 检查表介绍

讨论:我们现在有什么检查表?带来了什么收益?

2. 检查表应用范围

1)质量管理

2)安全管理

3)生产管理

4)营销管理

5)人力资源管理

3. 检查表的类别

1)点检用检查表

2)记录用检查表

4. 检查表应用

1)决定检查的项目

2)定检查的频率

3)决定检查的人员及方法

4)相关条件的记录方式

5)决定检查表格式

6)定检查记录的符号

演练:检查表制作练习

二、柏拉图

1. 柏拉图分析步骤

1)收集数据并分类

2)排序

3)计算累积百分比

4)绘制柱状图和折线图

5)标注

2. 柏拉图常见错误

1)‌无法找出关键的少数‌

‌2)纵坐标排列不合理‌

‌3)收集数据的时间范围选择不当

‌4)确定项目的分类方法不当‌

案例分析:正确与错误的柏拉图

演练:柏拉图案例练习

三、直方图

1. 直方图分析

2. 直方图的作用

1)显示质量波动状态

2)定位需改进的环节(如异常数据区间)

3)通过对比改善前后的直方图形状、平均值变化,评估优化效果

3. 直方图制作步骤

第一步:‌确定数据范围‌

第二步:选择分组方式‌

第三步:划分分组区间‌

第四步:统计频数

第五步:绘制直方图

4. 不同类型直方图的解读

案例分析:不同类型直方图出现场景

演练:直方图案例练习

四、鱼骨图

1. 鱼骨图的制作步骤

1)明确问题

2)画出主骨和鱼头

3)确定主要分支(大骨)

4)细分原因(中骨和小骨)

5)头脑风暴

6)整理和分析

7)检查和完善

2. 鱼骨图分析常见错误

1)用词朦胧含糊

2)把对策当成原因

3)原因数量不足或中原因未以细分成小原因

3. 根本原因的理解

演练:鱼骨图的应用

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