课程收获：

1. 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM（全员生产管理）

2. 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”

3. 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR

4. 让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划

5. 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产

6. 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能

7. 使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力

8. 实现企业环境保护降低成本的梦想

课程特色

没有空洞的概念，只有标准的定义

没有高调的理论，只有详细的计算公式

没有虚拟的案例，只有生鲜活辣的情境再现

没有刻板的说教，只有循循善诱的引导，透过分组演练和讲师点评，全员设备维护保养的操作将变得异常清晰

课程工具

《OEE计算演练格式》——引用

《TPM维修问题标签》——引用

《问题牌清单》——原创

《TPM改进项目》——原创

《TPM自主维护检查和清洗临时标准》——原创

《TPM计划——清洗》——原创

《TPM计划——点检》——原创

《TPM计划——润滑》——原创

《点检任务列表》——引用

《故障对策/TPM自主维护技能基本要素》——原创

《自主维护诊断表/第一步——清洗和检查》——原创

《自主维护诊断表/第二步——消除污染源》——原创

《自主维护诊断表/第三步——清扫和检查标准》——原创

《TPM自觉维护细节卡》——原创

《TPM日常点检表》——原创

《TPM各阶段OEE计算》——引用

《生产部 OEE提升计划》——引用

第一讲：TPM的基本概念导入！
1.1 设备，模具，产品之间的关系？——设备是什么？模具是什么？产品是什么？
1.2 什么是TPM全员设备维护？——全效率？全系统？全周期？
⑴ 全效率——设备稼动率定义？计算公式？计算案例？实用表单？

⑵ 全系统——设备管理部门，设备维修部门，设备使用部门之间的关系？

⑶ 全周期——设备规划/设计/制造/安装调试/使用/维修/更新/报废等职能该如何落实？

1.3 全员设备维护中领导的态度？——试试/参与/理解/反对/支持？哪个最佳？建立领导与设备之间的对应关系
1.4 TPM开展的前提条件——资金支持与领导参与

⑴ 建立每台设备的关键指标：设备稼动率/设备维修费用/5S积分排名

⑵ 各项指标的名称/定义/计算公式/原始表单/录入频率/来源部门
1.5 先进制造业的三个标志——尊重设备，尊重模具，尊重产品
1.6 TPM全员设备维护的前世今生——从坏了才修到供应链的TPM
1.7 TPM全员设备维护的八大支柱——从个别改善到环境安全
1.8 TPM全员设备维护开展好坏最明显的两个标志——设备的可靠性与可维修性
1.9  TPM全员设备维护保养开展的两大基石——5S常态化与重复性小组活动
1.10 操作案例1：5S全面推行的步骤及方法

1.11 操作案例2：TPM“零”阶段验收标准

第二讲：TPM的基本内容介绍
2.1 TPM老五项内容与新三项内容
2.2 个别改善的基本内容：
⑴ 个别改善之选型——首战用我，用我必胜！

⑵ 个别改善之步骤——做什么？怎么做？为什么做？谁做？什么时间做？什么地方做？花多少时间？花多少钱？

2.3 自主保养的基本内容：

⑴ 自主保养的要义——设备与孩子？操作工与母亲？维修工与医生

⑵ 自主保养的八大步骤——5S必须贯穿始终

⑶ 自主保养的内容——5S/清洁，加油，紧固/全程点检/小修/彻底的目视管理

2.4 计划保养的基本内容：

⑴ 计划保养的定义——计划保养是由专业保全人员主导的设备保养

⑵ 计划保养的内容——日常维修/零件生命周期管理/根据运行记录，制定维修计划，构建三级保养体制；

⑶ 计划保养的准备——不打无准备之仗

⑷ 如何制订计划保养的维修计划——三结合，一预检

⑸ 计划保养的实施条件——上级支持，人员配置，充分合作，完整记录

⑹ 自主保养和计划保养如何结合——谁是师傅？谁是徒弟？谁是客户？谁是供应商？

⑺ 计划保养的维持与改善——谁维持？谁改善？怎么维持/怎么维持/怎么改善？

⑻ 计划保养与自主保养的区别——各有侧重，相得益彰；

⑼ 计划保养设备对象设备的选定——生产效率/品质/交期/成本/安全？

⑽ 计划保养的判定方法与保全标准——好钢用在刀刃上

⑾ 计划保养的总结——保养方法提升，保养体制健全，设备可靠性提升，设备可维修性提升

2.4 教育训练的基本内容——干部要理论上做老师，实操上做师傅

⑴ TPM全员设备维护保养所需人才的分类——文有白领，武有蓝领，全是金领

⑵ 所需人才的继续仔细分类——机械、电气、系统组成维修设备的梦之队

⑶ 维修人员所需的技能的两大知识体系——理论与实践相结合

⑷ 如何构建维修人员的培训考核体系——理论题库、实践案例库、标准答案，实践评分标准，专家评委组织，技术升级的激励制度

⑸ 技术工人的养成步骤——农民工，技术工人，产业工人

2.5 TPM初期保养的基本内容——让操作者与维修者掌握安全操作规程、设备工作原理、水路/油路/气路图、易损件生命周期

2.6 TPM品质保养的基本内容——象制造产品一样维修设备：修前预检，制订维修工艺，明确维修标准

2.7 TPM业务改善的基本内容——所有与设备维修保养相关联的部门都要改善

⑴ 关于绩效的指标——设备维修费用率、设备全周期成本与各要素之间的关系

⑵ 关于设备的指标——设备完好率，设备可靠性，设备的可维修性

⑶ 关于故障的指标——停机率，故障率

2.8 TPM环境安全的基本内容——无废品，无故障，无事故，无差错

2.9 TPM全员设备维护如何导入三级保养制——例行保养、一级保养、二级保养，大修

⑴ 例行保养的项目，内容，频率，责任人

⑵ 一级保养的项目，内容，频率，责任人

⑶ 二级保养的项目，内容，频率，责任人

⑷ 大修的项目，内容，频率，责任人

⑸ 大修四步曲——判定、计划、实施、验收
2.10  TPM全员设备维护保养试金石——如何做到六不落地

2.11 操作案例1：设备管理改善的步骤及方法6篇
2.12 操作案例2：TPM“1”阶段验收标准

第三讲：设备一生的管理
3.1 设备，模具的基础资料？——设备清单、模具清单、设备档案、模具档案
3.2 设备，模具清单，档案格式设计——购买设备实际上是购买技术
⑴ 设备清单格式设计演练！设备档案内容设计演练——设备履历表设计

⑵ 模具清单格式设计演练！模具档案内容设计演练——模具履历表设计

⑶ 设备模具资料档案的管理——如何做到既能共享，有能保密

3.3 设备一生的管理——从设备需求提出到设备报废

⑴ 设备需求提出——紧急抢修谁提？例行保养谁提？计划保养谁提？

⑵ 设备需求评估——安全评估，环境评估，职业健康评估，而不仅仅是价格评估

⑶ 设备请购的提出——设备使用部门做什么？设备管理部门做什么？设备维修部门做什么？

⑷ 设备采购的比价与议价——从“货比三家”到“货比三等九家”

⑸ 设备采购需求的下达与跟进——采购部门做什么？设备管理部门做什么？仓储部门做什么？

⑹ 设备安装与调试——设备使用部门做什么？设备管理部门做什么？设备维修部门做什么？

⑺ 设备的试运行与验收——合格怎么处理？不合格怎么处理？如何进行签收

⑻ 设备资产的财务建账——涉及到财务部，资产管理部，设备使用部门，设备维修部门

⑼ 设备操作，维修，保养标准的提出——没有标准，无法运作

3.4 将设备管理流程纳入ERP系统——不进系统，风险很大
3.5 设备与固定资产的盘点管理——每月盘什么？没半年、一年盘什么？谁担当
3.6 设备零配件的管理——兵马未动，粮草先行，构建零配件保障系统；

⑴ 零配件日常管理的十一个节点；

⑵ 建立设备零配件库存清单和快速查询系统；

⑶ 建立公司级零配件仓库——做好进。销，存，废旧零件的管理！

⑷ 如何进行维修钳工的工具箱配置——做好班组，固定，流动工具箱配置！

第四讲：全员设备维护保养总结

4.1 TPM有形成果与无形成果的展示!

4.2 TPM有形效益与无形效益的计算!

4.3 TPM全员设备维护的精髓（1）——全员!全效率！全系统！

4.4 TPM全员设备维护的精髓（2）——预防!四个“零”！全员参与的小组活动