■  转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本

■  了解现场改善的方法，提升改善意识和改善能力

■  明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的技法与方法

■  将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升

■  熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标

■  掌握工厂成本管理实战技巧，找到降低生产成本的可行方案

■  有效地降低生产成本、提高产品质量

一、利润为王——精益降本增效管理系统

1、精益生产方式简介

2、精益生产方式产生的背景

3、精益生产方式的目标——利润

4、精益成本管控的内容

5、精益成本形成的过程

6、精益成本控制的五三模型

7、精益降本增效操作系统

8、导致中国企业的产品成本偏高的主要因素

案例：精益成本压缩案例分析

二、精益生产效率改善技巧：识别价值

1、价值VS浪费

2、消除浪费的四步骤

3、生产现场七大浪费

◆等待的浪费精细化控制

◆生产过量的浪费精细化控制

◆运输的浪费精细化控制

◆库存的浪费精细化控制

◆动作的浪费精细化控制

◆不合格品的浪费精细化控制

4、寻找浪费的4M方法

演练：工序浪费现象分析表制作演

三、精益生产效率改善技巧——价值工程分析

1、价值工程三个基本要素：价值、功能、成本

2、功能分析是核心

3、目标成本控制

4、提高产品价值的五种方式

5、价值工程的工作程序七步走

6、功能分析（技术）

7、价值工程的四项原则

分析：如何利用价值工程进行目标成本控制

四、精益降本增效控制策略

（一）人员成本管理与控制

1、人力浪费的原因

2、人工成本控制的方法

3、员工工作教导的重要性

◆教导的含义、重要性和好处　

◆优秀教导员的三大特质

◆教导员应具备的三种能力

◆诊断技术：下属的成熟度如何

◆教练技术：选择你的教练风格

◆高效工作教导四步法

4、工作教导四阶段

◆第一阶段——学习准备　　

◆第二阶段——传授工作

◆第三阶段——试做　

◆第四阶段——考核成效

讨论：假效率与真效率讨论

练习：岗位指导工作分解表的制作

演练：工作教导的四步骤

（二）材料成本管理与控制

1、采购成本管理

◆采购成本与公司利润

◆双赢的采购成本管理

◆节约采购资金的要訣

◆降低采购单价十五方式

2、材料消耗定额的制定

◆工艺性消耗及案例分析

◆非工艺性消耗及案例分析

3、库存与成本管理

◆物料定量控制法

◆物料定期控制法

◆物料ABC分类

分析：ABC物料订购模式与安全库存分析

（三）现场质量成本管理与控制

1、质量预防成本

2、质量鉴定成本

3、质量故障成本

4、全员质量意识

5、质量标准化作业

6、过程质量控制

7、产品品质/不良分析

8、质量改善七大工具

案例：过程控制点的确定标准

（四）现场设备管理与成本控制

1、TPM设备管理的目的与作用

2、TPM的“四全”核心与现场“五步”特点

3、推进TPM的目标及4大成果

4、TPM活动导入的十二步骤

5、设备六大损耗与设备综合效率OEE

6、设备综合效率OEE计算与分析

7、典型的机械故障原因

8、消除慢性浪费的六种方法

9、实现零故障的对策

10、操作人员应该具备的4种能力

11、设备自主管理TPM 7STEP体系

◆Step1初期清扫

◆Step2污染源及困难处所对策

◆Step3制定自主保养临时基准书

◆Step4总点检

◆Step5自主点检

◆Step6工程标准化

◆Step7彻底的自主管理

讨论：污染源视频案例讨论

演练：OEE值案例运算

演练：设备点检表的制作要领演练

（五）安全管理与成本控制

1、生产安全意外事故

（1）对安全生产的认识

（2）消除隐患、事故苗子，预防为主

（3）事故金字塔理论

（4）意外事故发生的原因

2、隐患排查治理活动

（1）排查隐患：

（识别危险源 、危险状态、安全措施欠缺、危险事件及现象）

（2）事故隐患风险评估

（3）事故隐患治理措施

（4）事故隐患排查治理记录

案例分析演练：安全隐患排查案例分析与演练

3、行为安全管理（BSM）

（1）安全管理环境

（2）安全教育训练

（3）安全检查

（4）安全管理模式

（5）安全事故因果分析

（6）安全的标准化

（7）安全意识情景模拟训练法

案例分析：安全事故案例原因分析

案例分析：现场安全情景训练

五、精益降本增效改善活动的展开

1、健全工厂精益成本核算制度

2、降低成本活动展开步骤

3、成本激励制度建立完善

案例：精益成本核算案例分析