第一部分：车间主任必备的管理素质

一、车间主任的工作职责与角色认知

1、车间现场管理的内容与结构模型

2、车间主任的工作职责与使命

3、车间现场的日别管理

4、车间现场的周别管理

5、车间现场的月别管理

6、车间现场管理者的角色认知

7、车间主任管理者角色的七大变化

8、车间主任如何树立管理者的个人权威

9、车间主任如何成为一个结果导向的管理者

10、车间主任现场管理一天工作流程

案例：车间管理者角色认知误区案例分析

演练：请描述自己一天的工作内容（结合实际）

二、车间主任管理素质提升：高效沟通技巧

1、沟通及管理沟通的概念

2、沟通中的PAC原理

3、管理沟通中的障碍

4、决定沟通绩效的三方面：文字、语气、肢体

6、管理沟通中的表达技巧

7、管理沟通中的倾听技巧

8、管理沟通中的提问技巧

9、管理沟通中的反馈技巧

10、如何与上司、下属、同事沟通

11、工作汇报的要点与技巧

12、工作汇报时机与内容把握

视频讨论：PAC沟通状态转换

案例分析：如何进行沟通提问

案例讨论：与上司、下属、同事沟通的技巧

三、车间主任管理素质提升：有效激励技巧

1、激励的原理

2、员工消极情绪分析

3、激励员工的方法

4、认可赞美的前提和环境

5、认可赞美的六大要点

激励练习：发现员工的优点

案例分析：李主任的烦恼

第二部分：车间主任现场管理五大要素

一、人员管理的标准化

1、制度化管理

2、目标化管理

3、说明“指挥链”

4、岗位说明书

5、人员效率改善

（1）工作教导的与人员效率

（2）工作教导四阶段

第一阶段——学习准备

第二阶段——传授工作

第三阶段——试做　

第四阶段——考核成效

课堂练习：应用SMART原则设定工作目标

练习：岗位指导工作分解表的制作

演练：工作教导的四步骤

二、设备管理的标准化

1、设备管理的目的

2、设备六大损耗与设备综合效率OEE

3、典型的机械故障原因

4、消除慢性浪费的六种方法

5、实现零故障的对策

6、设备自主管理TPM 7STEP体系

讨论：污染源案例讨论

演练：设备点检表的制作要领演练

三、方法管理的标准化

1、工作研究作业标准

2、程序分析

3、动作分析----动作经济原则

4、时间研究

5、工作改善

案例：作业动作经济原则案例分析

四、环境管理的标准化

1、5S实施要领与推进技巧

2、5S的推行三大关键

3、5S的推进技术与要点

4、目视管理的水准

5、目视管理12种工具

图片：5S现场图片

思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

第三部分：车间主任现场管理六大目标

一、品质/质量（qrality）：品质看得见，控制是关键

1、质量意识

2、质量标准化作业

3、过程控制

4、产品品质/不良

5、质量改善工具QC七大手法

二、成本（cost）：成本看的见  节约是关键

1、七大浪费分析

2、材料成本控制 

3、人工成本控制

4、制造成本控制 

5、不良成本控制

三、交期（delivery）：交期看得见，计划是关键

1、生产计划与进度控制

2、编制生产作业计划的内容和作用

3、期量标准的制定

4、生产作业计划的编制

5、途程计划

6、负荷计划

7、日程计划

四、生产力/效率（production）：效率看的见 改善是关键

1、持续改善(PDCA循环)

2、计划 – 把握时机，分析原因和阐明对策。

3、执行 – 发展，交流和执行计划来改善现状。

4、检查 – 监控执行计划，如需要可更改计划。

5、改善 – 回顾/评价结果，如需要可进行更改和标准化令人满意的结果。

五、安全（sarety）：安全看的见   遵守是关键

1、安全管理的条件

2、安全与自主维护

3、安全的标准化

4、安全事故分析

六、士气（morale）：士气看的见  活动是关键

分享：质量意识视频分享

演练：质量控制计划表案例分析与制作

讨论：本公司某一工序的途程计划，编制途程计划表

案例：某定单的产能与负荷分析

案例分析：安全事故分析

第四部分：办公室礼仪与职业心态

1、到他人公司拜访礼仪、注意点、禁忌

2、办公室同事间的礼仪原则

3、办公室用餐礼仪与禁忌

4、敬业的心态：爱自己所做的工作

5、负责的心态：对工作负责到底

6、执行的心态：去做，之后要结果

7、忠诚的心态：胜于智慧的职业品质