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上海威才企业管理咨询有限公司
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机械制造是国家强盛的基石，民族复兴的支柱。作为机械制造业不可或缺的重要工艺装备之一的夹具，它为机械加工的质量和效率提供了强大的保证。同时夹具的应用还降低了生产成本和工人的劳动强度，也降低了对工人过高的技术要求。
本课程在推广夹具设计的理论和技巧的同时，更希望能推广夹具开发管理理念。
第一，将以往隐性的技术开发过程显性化，也就是通过文件和表格记录开发过程中的要点、难点和问题解决的思路，从而打开企业技术经验的积累通道，为技术传承提供保证。
第二，技术工作的需求导向法则（要求，风控，执行）：从传统的个人经验到流程化功能导向模式的转变，以适应现代化团队协作的新需求，让技术管理更轻松、更科学。从而让同样规模的技术团队可以承担更多、更难的技术项目。
在教学上，一方面，工装夹具设计虽然有通用技巧和固定的原理，但实际操作非常灵活，因为与产品结构、设备条件、工艺安排甚至工人习惯都有关系；另一方面，本课程技术性很强，前后知识的关联性更强，所以课程开展形式以企业案例为主轴线，教学与实操同步进行。
通过本课程及相关结合企业实例的讲解、研讨与分析，能使学员快速了解和掌握如下内容：
1、了解专用夹具设计的目标与意义；
2、掌握夹具设计的基本原理及规律；
3、掌握专用夹具设计的基本方法与注意事项。
一、策划与准备
1、追根溯源——工作原理
1）确保位置准确
定位与被控尺寸的关系
零件自由度123-321原则
基准定位与工艺（及产品）的关系
不完全/完全/欠/过定位
确保定位
RPS点的应用
2）不因外力而位移
夹紧=不动
不可避免的外力
不够强大的结构
夹紧四原则
三大主力
夹紧力动作顺序
2、抽丝剥茧——应用逻辑
1）定位逻辑
机床加工能力影响工艺安排
工艺需求决定夹具定位
定位与自由度关系
主定位/导向/止推基准面
2）夹紧逻辑
作用点
方向
大小
• 支承元件/面
• 工件刚性好
• 靠近加工面/部位
• 辅助支承
• 足够作用点
• 对称均匀
• 切削力与重力方向
• 力矩与切削力矩平衡
诗 《论夹紧力》
为夹紧不动之目的，我们研究内外两种原因，然后调用三大主力，遵守四大原则，最终打赢五场战役。
3、锁定目标——开发要求
1）《夹具要求说明书》
2）三个清楚
3）夹具开发必备参数
4）定位夹紧符号标准
5）评审要求
二、 方案与风控
1、提纲挈领——方案要点
1）定位方案
三种找正方法
表面定位元件（固定支撑、可调支撑、自位支撑）
中心定位元件（圆柱销/轴、圆锥销/轴、削扁销、分度圆定位）
组合定位
三角形法则
止动元件法则
辅助支持元件
2）夹紧方案
夹紧压板
常见改良结构
夹紧机构
2、规划全局——总成草图
1）总装三视图
生长法 —— 快速准确绘制思路
五大元件
2）尺寸与公差设计
夹具公差法则：1/3~1/10
总成的安装尺寸与公差
国家强制标准要求
由工件决定相关尺寸与公差设计
夹具标准推荐公差设计
3、明察秋毫——开发风险
1）三类基准误差
基准转换
基准偏移
无间道
2）误差形式和符号
定位转角误差
定位移动误差
基准转换误差
工件法向与加工方向夹角
3）风险分析与控制
《夹具方案风险分析清单》
优化夹具方案
现配
工艺尺寸链协调
三、 零件与文件
1、计算夹紧力、矩
切削力计算
力之和为零
力矩之和为零
2、规划液压回路
《作业功能要求匹配元件图》
《执行元件时序图》
元件选型和技术要点
3、设计五大元件
定位元件
夹紧元件
导向元件
夹具体
对刀
其他辅助元件
4、整理文档资料
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