AIAG-VDA DFMEA设计失效模式与后果分析培训课程-企业内训-上海威才企业管理咨询有限公司

AIAG-VDA DFMEA设计失效模式与后果分析

参加对象：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

课程费用：电话咨询

授课天数：2天

授课形式：内训

联系电话：4006-900-901 / 17821361800（小威）

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课程背景 COURSE BACKGROUND

80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。

DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。

根据最新版AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解DFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

课程收益 PROGRAM BENEFITS

使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在产品设计中的风险分析及确定改进措施；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系，将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。

课程大纲 COURSE OUTLINE

单元	主要内容		目的
1	DFMEA的实施
	步骤–1 结构分析：范围定义	目标
		定义范围的资源
		定义范围的原则
	步骤–2 结构分析	目标
		系统、子系统、部件和零件的关系	案例
		定义客户
		方块图	确定分析对象
		结构树	案例分析：车窗升降系统
		将结构树链接到FMEA工作表格
		分组练习一
	步骤–3 功能分析	目标
		系统元素/项è功能è要求
		功能描述
		接口
		要求
		参数图（P图）
		功能关系可视化：从OEM分解至Tier-1直到Tier-n
		将功能分析链接到FMEA工作表格
		分组练习二
	步骤–4 失效分析	目标
		失效的种类
		失效链	案例分析
		将失效分析连接到FMEA工作表格
		失效后果、失效模式、失效原因
	步骤–5 风险分析	现行预防控制、现行探测控制
		设计理解路线图、设计控制结构树
		严重度、发生度、探测度
		行动优先级
		SOD组合结构
	步骤–6 优化改进	目标
		优先顺序
		措施状态
		FMEA成果文件
	步骤–7 文档化	结果文档化