4006-900-901

AIAG-VDA FMEA失效模式与后果分析

参加对象:技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来,并使之规范化和文件化。

根据最新版AIAG-VDA FMEA要求,系统地讲解DFMEAPFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

课程收益  PROGRAM BENEFITS

使学员能熟练掌握FMEA,并能合理地运用在项目管理中的风险分析及确定改进措施;熟练掌握FMEA分析的逻辑关系,将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合,确保在设计中对风险点进行有效地管控。

课程大纲  COURSE OUTLINE

FMEA的类型及分析对象

创建FMEA的七步法

七步法的优点


1DFMEA的实施

步骤–1:策划与准备Planning and Preparation

·       项目策划Project Planning

·       识别DFMEA项目和定义DFMEA边界

·       DFMEA痛点一:如何识别新项目中的高风险来源【案例】

·       转版第一步:FMEA表头/范围定义转化

·       步骤一的利益

步骤–2:结构分析Structure Analysis

·       系统、子系统、部件和零件的关系【案例】

·       方块图:确定分析对象【案例】

·       接口分析:描述系统要素之间的相互作用

·       结构树:层别系统要素,用结构连接说明依赖关系【案例】

·       分组练习与研讨一:练习产品结构分析

步骤–3:功能分析Function Analysis

·       功能/要求:描述项目/系统要素的预期用途

·       DFMEA痛点二:创建“项目è功能è要求”逻辑链【案例】

·       参数图(P-):专注于优化输出所需要的设计决策【案例】

·       分组练习与研讨二:练习产品功能分析

·       转版第二步:结构分析和功能分析转化

步骤–4:失效分析Failure Analysis

·       失效模式的类型和失效链

·       DFMEA痛点三:建构风险网(结构层è功能层è失效层)

·       DFMEA痛点四:厘清失效链在产品层级中的位置【案例】

·       失效分析结构树【案例】

·       转版第三步:失效链的转化

·       分组练习与研讨三:练习产品失效分析

步骤–5:风险分析Risk Analysis

·       当前预防措施和探测措施【案例】

·       DFMEA痛点五:设计控制结构树

·       DFMEA的落地核心点:创建设计控制措施的思路

·       转版第四步:当前设计控制的转化

·       严重度、频度、探测度评级标准

·       行动优先级Action PriorityAP【案例】

·       分组练习与研讨四:练习产品风险评估

步骤–6:优化改进Optimization

·       优化措施的顺序

·       措施的状态管理【案例】

·       转版第五步:优化措施的转化

步骤–7:结果文件化Results Documentation

·       FMEA报告

·       小结:DFMEA逻辑


2PFMEA的实施

步骤–1:策划与准备Planning and Preparation

·       多功能小组成员提供什么?

·       PFMEA项目确定和边界定义

·       确定过程范围

·       转版第一步:PFMEA表头/范围定义转化

步骤–2:结构分析Structure Analysis

·       过程流程图Process Flow Diagram【案例】

·       PFMEA痛点一:建构“工序è工步è4M要素”结构树【案例】

·       分组练习与研讨五:过程结构分析

·       转版第二步:结构分析和功能分析转化

步骤–3:功能分析Function Analysis

·       功能/要求的描述

·       PFMEA痛点二:创建“工序/工步/4M要素è功能è要求”逻辑链【案例】

·       PFMEA痛点三:如何定义“4M要素”的功能和要求

·       分组练习与研讨六:过程功能分析

步骤–4:失效分析Failure Analysis

·       失效与失效链分析【案例】

·       PFMEA痛点四:建构风险网(结构层è功能层è失效层)

·       失效影响、失效模式与失效起因【案例】

·       失效分析结构树【案例】

·       DFMEAPFMEA的关系【案例】

·       分组练习与研讨七:过程失效分析

·       转版第三步:失效链的转化

步骤–5:风险分析Risk Analysis

·       当前预防措施和探测措施【案例】

·       PFMEA痛点五:过程控制结构树

·       PFMEA的落地核心点:创建设计控制措施的思路

·       严重度、频度、探测度评级标准

·       行动优先级Action PriorityAP【案例】

·       分组练习与研讨八:过程风险分析

·       转版第四步:当前设计控制的转化

步骤–6:优化改进Optimization

·       优化措施的顺序

·       措施的状态管理【案例】

·       转版第五步:优化措施的转化

步骤–7:结果文件化Results Documentation

·       FMEA报告

·       小结:PFMEA逻辑


3FMEA实施管理

FMEA为何改版?

AIAG-VDA FMEA的利益和财务影响

什么情形下使用FMEA:范围

什么时候更新FMEA

FMEA的实施团队及成员职责

FMEA时间安排:基于APQP阶段

FMEA时间安排:基于MLA阶段

FMEA实施潜在注意事项

FMEA的局限性

FMEA转版要求:如何从旧版转到新版

总结:FMEA的关键变化点

【注:课程配置完整案例,供学员练习参考用】

我们的服务  OUR SERVICES
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