4006-900-901

供应商质量管理

参加对象:供应商质量工程师/管理者、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者、研发部门和生产部门的工程师/管理者
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。

企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业需求。

课程收益  PROGRAM BENEFITS

本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表,而是总结了供应商质量管理的基本方法,让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时,有哪些方法可以选择。

课程大纲  COURSE OUTLINE

0、破冰案例研讨

  • 某火腿肠公司:十八道检验为何管不了一头猪”

  • 分组研讨:从供应商质量管理的角度来评价该公司的整改举措


1、供应商管理成熟度与供应商分类

  • 国内企业与供应商的关系现状

  • 供应商管理的成熟度:五个阶段【案例】

  • 供应商的分类(Classification)

  • 供应商分类的角度

  • 物料与供应商分类及其管理对策【第1招:合理分类】

  • 【案例:丰田对供应商的分类方式】

  • 分组练习:选择客户产品的2~3个物料,进行需求分析,及如何对供应商进行分类

  • 供应商质量管理的目的和价值

  • 单元小结


2、供应商质量风险管理:建立认可制度

  • 单元案例分析(2个)

  • 【案例小结】供应商质量风险管理:建立认可制度

  • 采购程序与供应商认可、管理流程

  • 供应商认可层次之一【第2招:供应商组织认可】

  • 供应商组织认可的要素及其内容

  • 供应商认可层次之一【第3招:制造工艺认可】

  • 工艺认可的起点

  • 分组练习:选择客户的产品特性,演练上述的分析工具,分析如何将其结果指导工艺认可

  • 制造工艺风险的识别

  • 工艺设计的原则:防错五步法

  • 落实防错的职责分工

  • 将控制点链接到工艺文件

  • 将PFMEA链接到控制计划【实例分析】

  • 各类作业文件的关系

  • 控制计划的评审

  • 生产工序的全面质量保证:五条规则

  • 工艺认可的类别与内容

  • 工艺认可的形式:试生产

  • 供应商认可层次之三【第4招:产品认可】

  • 设计验证和生产确认

  • 产品认可测试报告(核心内容)

  • 【案例:大众汽车供应商必须跨越的门槛】

  • 单元小结:供应商类别与认可方式


3、供应商质量策划的核心点

  • 什么是新产品开发流程

  • 新产品开发的关键能力

  • 新产品项目管理中的质量责任

  • 【案例分析:强调供应商技术能力对企业的重要性】

  • 挖掘供应商的潜在技术能力【第5招:挖掘潜能】

  • 建立完备的物料技术文档【第6招:技术文档】

  • 新产品开发供应商前期沟通会【第7招:前期沟通】

  • 供应商新零件开发计划的事态升级流程【案例】【第8招:事态升级】

  • 单元小结


4、供应商日常管理

  • 事件(event)管理和模式(pattern)【第8招:事件管理】

  • 过程的运行机制与反馈

  • 控制图的几种模式判断规则【案例】

  • 生产整备条件的确认与类型【第10招:生产整备】

  • 供应商审核与逻辑思路

  • 变更管理【第11招:变更管理】

  • 供应商变更管理流程【案例分析】

  • 供应商质量问题提前通知【第12招:提前通知】

  • 产品审核【第13招:产品审核】

  • 供应商绩效考核与管理【第14招:绩效监控】

  • 指标体系的建立【案例】

  • 供应商考核指标应支持企业的运营

  • 供应商月(季)度质量评审会议【第15招:定期评审】

  • 供应商的持续改进【第16招:持续改进】

  • 问题解决8D与FMEA更新【第17招:问题管理】

  • 应急计划:未雨绸缪【第18招:应急管理】


5、课程总结:供应商质量策划和质量管理的关键措施

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