1、理解变异的基本概念及品质变异的原因

2、学会制作管制图；

3、学会判读管制图；

4、学会用管制图结合层别法解决生产过程中的品质问题

5、学会过程能力分析的方法；

6、正确理解管制图的应用方法

7、应用管制图预防过程品质问题发生

8、应用管制图消除特殊原因引起的变差

 第一部分  品质保证与过程控制（1.5小时）

1、品质保证与过程控制

   ---品质管理的三个阶段

   ---衡量品质的两个指标

   ---分析过程品质的方法

2、数据分布与统计分析

   ---统计分析的基本概念

   ---正态分布及其参数

   ---正态分布的性质

   ---品质损失函数

3、母数与统计量的分布

   ---正态分布母数与统计量的关系

   ---正态分布的检验

   ---非正态分布与标准正态的转换

   ---标准正态分布的实务应

课堂演练：1、母集团标准差的计算

     2、样本统计量的计算方法

     3、标准正态转换

     4、以标准正态分布推定合格率

5、以标准正态分布推定过程精度

第二部分  过程变异与控制图（0.5小时）

1、过程变异的基本概念

2、普通原因与特殊原因

3、评价过程品质的二个维度

4、过程的四种类型

5、控制图的种类

6、控制图的二个阶段

小组讨论：以实际案例说明什么是普通原因与特殊原因？

第三部分  Xbar-R控制图（5小时）

1、Xbar-R的应用时机

2、Xbar-R管制图的基本述语

3、过程解析之Xbar-R控制图

   ---过程控制点的选择原则

   ---组内因素与组间因素确认

   ---数据收集及其要求

   ---数据处理及控制线的计算

   ---控制图的绘制方法

课堂演练：1、小组选择SPC主题

     2、分析组内因素与组间因素制订数据收集计划

     3、控制线的计算

     4、MINITAB软件制作解析控制图

4、控制图的判异原则

   ---小概率事件

   ---单边链

   ---趋势链

   ---正态分布原理

   ---非随机分布

小组讨论：1、Xbar图与R的内在含义

5、过程能力分析

   ---准确度Ca

   ---Cp与Cpk的计算

   ---Pp与Ppk的计算

   ---过程能力与不良率

课堂演练：1、过程能力分析与不良率推定

6、过程控制之Xbar-R控制图

   ---过程控制用Xbar-R控制图作法

仿真练习：

1、MINITAB软件制作控制用控制图

2、标准差变异的图形表现

3、平均值变异的图形表现

第四部分  X-MR控制图的作法（30分钟）

1、X-MR图的使用场合

2、数据收集与处理

3、控制线的计算

4、X-MR图的绘制

课堂演练：1、MINITAB制作X-MR图

第五部分  P控制图的作法（1小时）

1、解析用P图的作法

   ---P图的使用场合

---控制点的选择

   ---数据收集与处理

   ---控制线的计算

   ---解析结果的判断

课堂演练：1、MINITAB制作P图

2、控制用P图的作法

   ---绘制控制线

   ---收集数据

   ---描点判定

课堂演练：1、控制用P图的制作

第六部分  np控制图（20分钟）

1、nP图的使用场合

2、数据收集与处理

3、控制线的计算

4、np图绘制

课堂演练：1、MINITAB制作np图

第七部分  C控制图、U控制图（40分钟）

1、C图、U图的使用场合

2、数据收集与处理

3、控制线的计算

4、C图、U图绘制

课堂演练：1、MINITAB制作C图、U图

第八部分  多品种小批量控制图（30分钟）

1、标准正态控制图的概念

2、数据收集与处理

3、控制线的计算

4、标准正态图的绘制

课堂演练：1、MINITAB制作标准正态图

第九部分  控制图的改善应用（2小时）

1、控制制图的数学原理

2、Xbar-R控制线的通用计算方法

3、决策的二种风险

4、控制图的性能

5、分组法在控制图中的应用

6、层别法在控制图中的应用

7、实验设计改进控制图的变差

课堂演练：1、2倍、4倍标准差控制图控制线的计算方法

案例分析：1、分组法应用案例

     2、层别法应用案例

     3、实验设计应用案例

第十部分  学员疑难问答