4006-900-901

品质机能展开(QFD)

参加对象:研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

“如何在产品设计阶段解决大部分的质量问题”

“如何在产品设计阶应用同步工程缩短设计开发时间”

“如何在产品设计阶段展开跨部门沟通,相互传递失效模式”

品质机能展开---QFD是设计阶段实现同步工程的利器,通过QFD的应用可以减少设计阶段出现的品质问题。设计造成的品质问题主要包括如下部分

1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点;

2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求;

3、设计时没有考虑生产时的过程能力,相对于现行的过程能力,设计要求过剩;

4、设计不具备可制造性与装配性思维

5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。

更重要的是:很多老问题在新产品上,一而再,再而三地发生。这都是我们现实中,没有真正意识到“品质是设计出来的”之原因!

课程收益  PROGRAM BENEFITS

本课程让产品设计人员在设计阶段防止问题发生,在产品设计之前了解:

1、产品的功能、规格要求为何要如此设计,它们与顾客的需求有什么关系?

2、零部件的性能、规格与产品性能之间的关系,零部件的品质问题对产品功能有何影响

3、生产工艺流程与零件性能、规格及产品功能之间的关系;

4、生产工艺达不到要求时,零件或产品功能会受到怎样的影响

5、有助于实现同步工程,缩短产品设计开发周期

6、有助于跨部门小组工作,相互传递设计失效、过程失效,预防问题发生


课程特色:

1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式,即提出问题探讨解决方法分析案例实务演练将实际与理论相连系,用案例说明理论的应用,通过演练及时消化理解。

2、解决问题的每一个阶段,均以一个相同的案例贯穿其中,保证案例的连续性;

每个适当的阶段,均由学员提出实际问题,依课程教导方法进行实施,对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂,懂了就会,会了能用,用了有效”。

课程大纲  COURSE OUTLINE

 

第一章 QFD步步通:分析流程

1、从顺序设计到合作设计

2、产品设计的程序

3、关键步骤与程序

4、关键程序中的职责

5、确定关键任务

6、以顾客为中心的产品设计

 

第二章 顾客需求输入

1、APQP第一阶段关键要求

2、顾客群体的确定

3、市场调查的一般步骤

4、市场调查的注意事项

5、市场调查数据汇总

 

第三章 理解顾客需求

1、确定优先考虑的顾客群

2、听取顾客的声音

3、产品的使用环境

4、扩展顾客如实回答的问题

5、顾客信息提取

6、凯诺模型分析

案例分享:1AHP等级分析

2KANO分析

 

第四章 将顾客需求展开为设计需求

1、需求质量

2、质量计划表

3、附加的想法

4、产品性能指标

5、产品计划表

6、构建一阶质量屋

7、 选择设计目标值

8、确定性能指标的矛盾性

课堂练习:1、产品性能设计相关矩阵建立

     2、产品竞争分析与质量设计

     3、重要度转换与平品技术设计

案例分享:1、产品设计阶段质量屋

 

第五章 新的设计概念

1、二阶质量屋

2、零组件列表展开

3、构建零组件设计质量屋

4、相关性分析与量化

5、技术评估与权重量化

6、确定零组件设计目标

课堂练习:1、零件设计质量屋建立

     2、技术评估与设计目标确定

案例分享:1、零件设计阶段质量屋

 

第六章 TRIZ:创造性的问题解决理论

1、TRIZ历史沿革

2、创造性的程序

3、正常的解决问题的流程

4、技术矛盾

5、矛盾表

6、物理矛盾

7、理想状态

8、TRIZ工具箱

课堂练习:1TRIZ分析

案例分享:1TRIZ实例分享

 

第七章 生产工艺设计质量屋展开

1、以顾客的需求设计生产工艺

2、生产工艺流程展开

3、构建三阶质量屋

4、相关性分析与量化

5、技术评估与权重量化

6、工艺设计目标确定

课堂练习:1、产品性能设计相关矩阵建立

     2、产品竞争分析与质量设计

     3、重要度转换与平品技术设计

案例分享:1、工艺设计阶段质量屋
       2
、过程FMEA与质量屋的联结

             3、预防缺陷的SOP

 

第八章 生产中的稳健性设计

1、稳健性设计

2、QFD生产展开

3、寻找最佳操作条件

4、减少过程变差

5、稳健性设计小结

课堂练习:1、设计实验条件

案例分享:1、最佳操作条件

      2、减少过程变差

 

第九章 质量控制展开

1、各阶段及其产生之文件的关系

2、基于PFMEA的控制计划

3、控制计划表格内容详解

4、反应计划制订与应用

课堂练习:1、控制计划建立

案例分享: 不同生产性质的工艺控制重点

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