全面掌握——掌握问题分析思维及方法；

全面掌握——问题解决步骤；

全面掌握——提升现场问题分析解决的核心理念；

全面掌握——强化解决问题表现与根源的差异理念；

掌握掌握——问题分析与PDCA的因果法则。

全面强化——现场品质意识的重要性；

全面掌握——现场品质管理的基本程序和方法；

全面掌握——现场品质管理问题发生的原因、步骤、方法及如何纳入制度化标准化的方法。

全面掌握——现场品质系统改善方法 。

第一讲 什么是问题和现场质量主要问题

1、问题就是现状与目标产生的差距；

2、问题就是重复发生的错误；

3、问题就是突发事故；

4、问题的种类

5、需要控制和纠正的异常问题

6、需要持续改善的问题

7 、质量问题

7.1什么是质量，现场管理主要存在哪些质量问题？

7.2 百年质量管理启示录

互动：工作中存在的品质问题分类举例。

第二讲 质量问题的几种系统分析工具及方法

1、“5W分析法”一种根本系统解决问题的办法

以工作发生的实际品质问题为例老师讲解5why分析法的案例，学员派代表上台演练

2、“PDCA” 循环能够应用于所有品质管理过程以及作品质问题分析的系统方法

3、“QC品管圈”运动（如何把各部门在日常发生的纠正措施进行分析总结纳入“QC品管圈）”活动中

——QC品管圈主题的选定（头脑风暴法）

——品质改善措施的原因分析及制定（鱼骨图的使用）

——品质改善措施的落实（甘特图的使用）

实例分享，团队分组练习以实际工作中发生的品质问题为例，制作因果图。

第三讲 解决问题的步骤

1、定义问题；

2、搜集事实（数据和资料）；

3、分析事实（分析数据和资料）；

4、拟定改善计划；

5、改善的实施；

6、检查效果与标准化；

7、将结果制度化。

实操演练：以工作中发生的实际质量问题按解决问题的七步法进行层层分解解说，团队练习。

第四讲 质量管理的基本程序及系统方法

1、来料检验的方法及标准制定

——如何与供应商的检验方法、标准及客户要求同步

——某知名制造企业“来料检验工作流程”及“来料检验操作规程”案例分享

2、过程检验的重点及方法

——首件检验

——特殊工序与关键工序的判断及控制方法

——优秀企业的“过程巡检标准及报告”分享，对特殊及关键过程的控制技巧分享

——优秀企业的“QC工程图”案例解析及分享

3、成品检验

——成品检验标准的制定要点

——“成品出货检验清单”的重点注意事项

——某知名制造企业“成品检验工作流程”及“成品检验操作规程”案例分享

——AQL抽样标准的应用

4、可靠性分析及实验

第五讲 掌握现场品质系统改善方法 

1 、现场品质问题解决基本理念与流程

1.1 基本理念-八项注意

经验库是一切改善的起点和终点

1.2 基本流程——七步钻石

经验库的建立

2 、一把钥匙开一把锁

经验库原始数据积累与输入

2.1 工程判定

2.2 变异点分析

经验库动态维护

经验库的维护与应用 

2.3简单统计手法

• 经验库在改善活动中的应用

 2.4 创新方法 

3 、相对复杂问题快速突破

科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率

3.1 普适法则——找规律

3.2 快速查找——比较法

3.3 终极武器——大挫索

3.4 特别补充——拆装法

3.5 挑战极限

第六讲 课程回顾及总结

1 、内容小结

1.1 培训内容口诀化记忆

1.2回答学员问题及疑点澄清

2 、课程应用

2.1 辅导学员制订培训后的应用计划

2.2 应用过程中可能出现的问题及解决途径

2.3 制订培训后的应用计划