全面清楚——班组长的角色和地位，清楚了解班组长的重要作用；

全面清楚——成为一名优秀班级长的必备条件，全面掌握班组长团队建设的思路；

 全面掌握——现场管理的基本方法及基本技巧；

 全面掌握——安全与设备管理的重要方法及现场安全异常的处理技巧；

 全面掌握——现场各类员工激励的十一种方法，让员工高热情高绩效投入工作；

 全面掌握——现场成本管控的方法班组质量管理PDCA循环方法，全面掌握提升产品质量的方法；

 全面掌握——现场物料管理、作业方法管理、 看板管理与目视管理的基本工具和方法；

 全面掌握——现场6S推行的原因、步骤、方法及如何纳入制度化标准化的方法 。

第一天：

第一讲：班组长的素质教育与角色认知

一、了解班组长的角色和地位

“兵头将尾”“职位不高，决策不少权力不大，责任不小”

二、了解班组长的重要作用

1、提高产品质量

2、提高生产效率

3、降低成本

4、有效贯彻（执行）公司的决策

三、成为一名优秀班级长的必备条件

1、能教能评（教练）

2、敢管善管（督导人）

3、反思反悟（学习者）

4、能战能谋（战士＋指挥员）

四、班组长建设的思路

1、正确认识班组管理的基础作用

2、民主选举、竞争上岗

3、建立班组绩效考核管理体系

4、注重技能提升，营造学习氛围

5、建立班组例会制度

6、QC小组活动

7、精神文明建设

五、班组长与员工的角色互动（游戏：我是班组长你们必须听我的）

第二讲：班组团队管理

一、如何了解员工士气不高的原因及表现

二、如何鼓舞萎靡不振的员工士气

三、如何鼓舞讨厌加班的员工士气

四、如何鼓舞满腹牢骚的员工士气

五、如何鼓舞桀骜不驯的员工士气

六、如何鼓舞反抗型的员工士气

七、如何鼓舞反应较慢的员工士气

八、如何鼓舞屡犯错误的员工士气

九、如何鼓舞光说不做的员工士气

十、如何鼓舞说“做不到”的员工士气

十一、如何鼓舞问“怎么办”的员工士气

十二、小王郁闷的一天（团队互动演练）

第三讲：班组生产现场管理

一、班组长现场管理的职责

1、班组长现场管理的6大任务

2、现场管理的目标

3、现场管理的基本内容

4、现场管理的工作原则

5、现场工作有效推进的步骤

6案例分享

二、班组长现场管理的基本方法

1、三化法

2、三现法

3、巡视法

4、5why法

5、分组练习

三、班组长现场管理的技巧

1、如何进行现场指导

2、如何进行交接班管理

3、工位需要顶替怎么办

4、如何做到让现场井然有序

5、交接班案例演练

第二天：

第四讲：班组设备管理与安全管理

一、班组设备管理

1、生产现场设备管理的意义

2、TPM全员设备管理的内容与推行方法

3、设备的日、周、月点检程序

4、设备点检三戒

5、设备的故障与应急处理

6、设备维修五策略

7、全员设备管理小结

二、班组安全管理

1、影响安全的几个因素

2、怎样确保员工的安全意识

3、预防为主．做好安全教育

4、加强设备安全管理

5、对危险材料操作安全不松懈

6、创造良好的工作环境

7、案例分享

第五讲：班组成本管理与质量管理

一、班组成本管理

1、了解成本的来源

•    可控成本与不可控成本的区别及分类

•    生产成本的来源：人力、设备、材料和产品、厂房

2、了解成本高的原因

•    人力方面：减少等待、减少错误命令、减少多余动作

•    设备方面：避免使用不当、维护保养

•    材料和产品：关注在线库存、理清材料去向、注意搬运

•    厂房方面：空间合理利用、减少找东西

3、学习掌控成本的方法

   分组练习

二、班组质量管理

1、班组质量管理PDCA循环方法

2、原材料先来先用

3、重视试做找问题

3、处理好后工序/客户投诉

4、追加工，选别看样品

5、做好员工的培训工作

6、克服顶位的缺陷

7、管理好产品的出厂号码

8、练习：我的品质管理经验分享

第三天

第六讲：班组长的工具箱

一、物料管理

1、物料管理的任务与区分

2、物料供应流程

3、物料消耗定额管理

4、领料、发料与退料管理

5、呆废料处理技法

6、演练：发料员的烦恼

二、作业方法管理

1、作业方法的概念

2、建立作业管理点

3、作业点监控

4、作业点检查

5、分组练习：如何监控关键作业点

三、看板管理与目视管理

1、例外管理、 颜色管理、异常管理、重点管理

2、生产动态目视管理

3、人员的目视管理

4、物料目视管理

5、地面颜色目视管理

6、作业点目视管理

7、设备的目视管理

8、设备预防保全及点检颜色标志

9、作业重点书

10、各种目视管理样式分享

第七讲：班组6S管理

一、6S的起源

二、为何要推行6S

三、6S的内容

四、6S的作用

五、6S与制度化与标准化

六、案例分享

第八讲：课程总结