‐    理解现场质量管理核心要求

‐    打造现场质量管理基础模型

‐    掌握现场品质系统改善方法

‐    课程全面总复习与应用指南

1         理解现场质量管理核心要求

1.1        制造现场典型问题案例分析

1.1.1    分析问题基本思路

‐    抓住痛点

‐    由表及里

1.1.2    解决问题四大步骤

‐    达成共识

‐    紧急遏制

‐    限期整改

‐    经验平移

1.2        现场质量管理基本理念

1.2.1    什么是质量

‐    质量的本质

‐    客户眼光及全局视角

1.2.2    百年质量管理启示录

‐    质量从哪里来？

‐    东西方的竞赛与启示

‐    两大路线融合与三位质量大师的贡献

1.2.3    现场质量管理三大纪律

‐    三不与质量长城

‐    现场质量三原则

‐    三现主义的真谛

1.2.4    现场质量管理八项注意

‐    深刻理解八项注意

‐    八项注意与生产及品质之关系

‐    如何结合实际应用

1.3        现场六大要素管理

1.3.1    系统改善六大要素的整体方向（重要！）

1.3.2    防错防呆

‐    十大原理

‐    提升路径

‐    定期验证

1.3.3    标准化作业

‐    为什么要标准化？

‐    什么是标准化？

‐    如何标准化？(结合案例演练)

1.3.4    培训也要标准化

‐       培训的三重境界

‐       现场培训的四个现代化

1.3.5    设备点检-如何做更有效

‐       如何做好设备点检一级目视化

‐       设备点检的二、三级目视化方法提示

1.3.6    活用关键策略组合

‐       针对品质异常-启动快速响应

‐       针对现场纪律-实施分层审核

‐       针对关键特性-统计过程控制

‐       针对高风险点-持续优先改进

2         打造现场质量管理基础模型

2.1        典型问题点收集与评估（内外同步，一网打尽）

2.2        工序分析与影响因素（头脑风暴，结构思维）

2.3        相关性矩阵分析（经验积累，数据验证）

2.4        风险识别与评估（系统识别产生与流出风险）

2.5        系统优化方向（结合模型，举一反三）

2.6        案例研究与分享

3         掌握现场品质系统改善方法

3.1        问题解决基本理念与流程

3.1.1    基本理念-八项注意

3.1.2    基本流程-七步钻石

‐    应用七钻系统排查六大要素

‐    快速锁定生产与技术职责

‐    疑难杂症解决方向

3.2        一把钥匙开一把锁

3.2.1    工程判定

3.2.2    变异点分析

‐    灵活应用模型

‐    如何与七钻结合

3.2.3    脑力风暴

‐    执行要点

‐    先求全再求准

3.2.4    简单统计手法

‐    活用QC手法及5why的经典思路（结合案例分析）

‐    如何把简单的工具用到极 致（结合课堂演练）

3.2.5    创新方法

3.3        相对复杂问题快速突破-

3.3.1    学习经典（1+1教学，即经典案例及学员或企业自身案例分析）

‐    普适法则-找规律

→   准确描述问题

→   如何列全时空维度

→   根据三现主义收集数据

→   找出最大波动来源

→   锁定最有力量解决问题的人及要素

‐    快速查找-比较法

→   非组装问题（焊接、注塑、电镀、冲压、机加工、热处理等零部件制造、半导体、化工及材料级生产）运用现场数据确定要因的最简单方法

→   确定解决方案及最佳现实公差

→   亦适用于组装后通过拆装法确定是来料问题的进一步分析

‐    特别补充-拆装法

→   简单而神奇的交换-复杂组装问题的完美路径

-如何快速判定是组装本身还是来料问题

-如何应用步进式拆装或来料互换锁定真因

→   非组装问题如何应用该逻辑思路彻底解决（灵活运用）

3.3.2    挑战极限

‐    应用所学完成课堂大练习

→   要求

-以最小的成本或试验次数确定要因及最佳条件

→          方法

-可参考之前学过或曾经用过的任何方法

‐    完成经验库建设

‐    择优发表

4         课程全面总复习与应用指南

4.1        系统串联课程所有知识精华

‐    完善一个模型

‐    履行两项天职

‐    坚持三大纪律

‐    改善四大步骤

‐    掌握五种方法

‐    查控六大要素

‐    应用七步钻石

‐    注意八项原则

4.2        如何分享与应用落地

4.3        疑难解答

刘老师  上海威才咨询 | 特聘资深培训讲师/咨询顾问

‐   Senior Trainer高级培训师

‐   Overall Industrial Experiences: 25Years 行业经验：25年

Qualification and Expertise: 资质与专业领域：

‐    AIAG Plexus Qualified Trainer  美国汽车工业协会培训师

Education: 教育背景：

‐    M.E. Degrees in Business Administration /East China University Of Science And Technology

‐    华东理工大学工商硕士

Companies trained: 培训过的主要企业：

微电子/家电及光通讯

西门子Siemens (Nanjing）联合汽车电子UAES (Xi’an, Shanghai），三星半导体Samsung Semiconductor (Suzhou) ，CR 华润微电子MICRO(Wuxi)，博西华B/S/H（Nanjing）裕克施乐，Oechsler(Taicang)，安费诺Amphenol(Changshu)，Nader(Shanghai)，SUPER(Jiashan,Lishui)，浙江亿力（上海，嘉善），日立海立Hitachi Highly (Shanghai)，上海微电子，长电etc.,

航天航空及交通运输

博世Bosch (Wuxi)，伊顿Eaton (Wuxi)，卡特彼勒Caterpillar (Wuxi)，法雷奥Valeo (Wenling），大众联合Volkswagen Allied (Shanghai,Nanjing)，李尔Lear (Shanghai)，德尔福Delphi (Shanghai)，科世达KOSTAL Gmbh（Shanghai，Changchun，麦格纳MagnaDonnelly（Shanghai），申雅密封SAICM-ETZELER/(Shanghai)，纳铁福SAIC-GKN（Changchun），格特拉克GETRAG (Nanchang, Ganzhou)，康斯博格Kongsberg (Shanghai，Wuxi)，博格华纳BorgWarner(Ningbo)，丰田-电装Toyota-Denso (Kunshan)，恩斯克NSK（Hangzhou）江铃汽车JMC(Nanchang)，奇瑞汽车Chery Auto (Wuhu)，福耀玻璃Fuyao Glass(Shanghai,Beijin），韩泰轮胎Hankook(Jiaxing)，东洋轮胎TOYOTIRE(Hangzhou)，优科豪马，徐工集团XCMG(Xuzhou)，西川NISHKAWA (Shanghai,Hubei)，尼得科（Nidec），万向集团WANXIANG GROUP（Hangzhou），无锡地铁WUXI METRO，etc.,

化工/医疗/新能源及新材料

江苏时代CATL(Liyang)， CHNT(Haining)，阿特斯阳光CanadianSolar（Changshu），晶科（Jiangxi），晶澳（Hefei）正泰（Zhejiang），皮尔金顿PILKINGTON(Shanghai)，NOK（Wuxi），住友电木SUMITOMO ELECTRIC (Suzhou, Shanghai)，江苏兴达Jiangsu Xingda，华翔Huaxiang，一汽铸造FAW Foundry(Chengdu），Jiangxi Copper Corp江铜集团（Nanchang），TAEKWANG泰光化纤（常熟），南微医学Micro-Tech Endoscopy Gastroenterology（Nanjing），赛诺菲sanofi avents(Hangzhou)，梅特勒-托利多METTLER TOLEDO，雅培Abbott(Hangzhou)，道达尔TOTAL（Zhenjiang），宝钢集团，常宝股份，林华医疗，通威，吉利新能源etc.,

Hands-on Courses: 主讲课程：

‐    现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）-版权课程

‐    应用AI解决复杂品质问题、8D+5why综合训练、谢宁/经典DOE、六西格玛等

‐    先进制造业高风险产品质量管理/质量策划核心流程风险管控、QFD在高端制造业应用等

‐    六大核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/ CP /PPAP）、IATF16949、VDA6.3、VDA6.5等