课程目的：

1.        建立管理层与员工之间有效的工作场所合作机制

2.        提升企业沟通效率、团队协作与员工参与度

3.        引入持续改进与5S管理理念，推动企业现场改善

4.        建立衡量机制，确保改进成果可视化、可持续

5.        推动企业制定并启动实际改进行动计划

课程收益：

1.        掌握工作场所合作的核心理念与操作方法

2.        学会通过沟通、信息共享与团队机制激发员工积极性

3.        掌握Kaizen（持续改进）与5S的基本工具与实施步骤

4.        建立企业改进小组（EIT），推动实际改进项目落地

5.        学会设定关键绩效指标（KPI），衡量改进成效

6.        制定企业改进方案（EIP），明确行动路径与责任人

第一天

第一章：开场与SCORE项目介绍（1.5h） 

‐   培训目标与日程介绍

‐   SCORE项目背景与五个模块简介

‐   案例：印尼PT Laksana公司改进实例

第二章：理解工作场所合作（1.5h）     

‐   工作场所合作的定义与特征

‐   企业为何需要工作场所合作

‐   合作形式：信息共享、共同决策、与员工代表磋商、申诉机制等

‐   企业是否具备合作的基本条件和时机？

第三章：沟通与信息共享（1.5h）  

‐   沟通、尊重与信任三要素

‐   命令控制 vs 赋权式管理

‐   信息共享工具：每日例会、公告栏、行动后总结AAR、员工建议制度等

‐   实操：设计你企业的每日例会流程

第四章：团队合作（1.5h）      

‐   高效团队的价值

‐   企业改进小组（EIT）组建流程和运行

‐   案例：印度金属板厂减少浪费实例

‐   练习：设计你企业的EIT小组结构

第二天

第五章：持续改进（1.5h）      

‐   客户期望与内部/外部客户概念

‐   增值与非增值活动（VA vs NVA）

‐   改进方法和原则（Kaizen）

‐   八大浪费（Muda）、不均衡（Mura）、超负荷（Muri）

‐   实操：识别你企业的三种浪费现象

第六章：通过5S改善工作场所（1.5h）       

‐   5S定义与实施步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养

‐   5S的益处与案例分享（塑料汽车灯具制造厂案例）

‐   实操：选择两个区域进行5S评估与改进计划设计

第七章：衡量工作场所改进（1.5h）     

‐   为何要衡量？衡量什么？如何衡量？

‐   KPI设定原则（SMART）及常用KPI：缺陷率、员工流动率、客户满意指数、设备利用率等

‐   可视化KPI公告栏与数据分析

‐   实操：设定3个企业级KPI指标

第八章：采取行动（1.5h）      

‐   回顾培训产出：改进想法清单、EIT、KPI、5S计划

‐   填写企业改进方案（EIP模板）

‐   明确责任人、开始/完成时间、评估指标

‐   输出：本企业EIP初稿 + 改进项目清单

贾老师  上海威才咨询 | 特聘讲师

工作年限与经历：管理科学研究生，工商管理硕士。近30年在各行业的风险管理、质量管理、环境管理、职业健康安全管理、企业社会责任管理、碳排放管理、新能源管理、信息安全管理、反商业贿赂管理，以及对欧洲产品安全标准、车辆及轨道交通等方面开展咨询、培训和检测认证工作。

专业技能与专长：世界银行国际金融公司Better Work项目培训师，国家应急管理部国际交流中心专家培训师，中国五矿商会对外矿业投资社会责任标准及供应链尽责管理标准项目专家。