一、精益生产的介绍

• 精益的起源
• 精益思想的哲理
• 从客户的需求来确认价值
• 识别和消除浪费
• 追求尽善尽美
• 精益生产的特点

二、模拟工厂的运行

（下列内容将在模拟运行中逐步引入）

• 生产计划的形成
• 销售计划，主生产计划，车间生产计划
• 工厂库存的合理设定
• 工厂布局与工序设计
• 布局对效率和物流的影响
• 物料移动路径
• ¨常用的优化方案
• 生产线平衡（瓶颈与约束理论）
• 生产节拍时间（Takt）
• 单件流
• 瓶颈的约束
• DBR的实施步骤
• 快速更换
• wSMED的原理
•  SMED的5大步骤
•  推行的准备工作
• 全员生产维护（TPM）
• OEE－整体设备效率
• 如何改进OEE
• 实施TPM的步骤和要点
• 员工多技能培训
• 拉动系统（看板）的推行
• 看板的作用
• 看板的设计与数量的计算
• 看板系统的维护
• 看板数量对库存的影响
• 工厂运行总结
• 客户满意度
• 工厂生产能力
• 库存水平的变化

三、如何在你的工厂开始：

• 基本的分析工具――价值流程图
• 信息流，物流，库存和瓶颈
• 发现改进的机会
• 描绘理想的生产流程
• 推行精益生产的基本步骤
• 其它企业推行中的经验分享

廖老师 上海威才咨询 | 精益六西格玛专职顾问

讲师经历与专长：

• 已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动

• 曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管

• 曾任职于某大型外资企业生产主管及生产经理，主导推行精益六西格玛的持续改善活动。

• 为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进

擅长课程：

• 精益生产（含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等）
• 6西格玛系列（Green Belt、QFD、PFMEA、Process Mapping、MSA、假设检验,SPC、Minitab）

咨询业绩及经验：

曾咨询过的客户：红牛饮料、山东龙大、天津勤美达、上海贝尔、德尔福、海尔、海普等。

• 在某集团公司任职时，负责集团精益生产的开展和实施工作，成功在区域内建立精益架构，参与和辅导了多个项目，为公司带来近百万美元的财务收益。

• 曾在某外企推行精益生产，产品换型时间从35分钟降低到8分钟，在制品库存由10天降低到2.5天

• 全面负责天津某汽车零部件企业的精益六西格玛咨询辅导工作，成功帮助其构建了精益六西格玛在企业的运作体系，项目选择，人员层次架构，推行策略，培训和辅导的第一批项目成功完成，为企业带来约500万元的财务收益。

• 负责山东某食品企业的精益六西格玛项目推行，实施项目辅导，协助推进企业的持续改进。并辅导第一期四个项目成功完成。为企业带来超过80万人民币的项目收益。

• 在海尔彩板事业部推行快速换模换线项目，将平均的产品的转换时间从74分钟降低到35分钟。

• 在烟台海普公司推行持续改进项目，帮助其构建和完善数据体系。辅导其两批共12个项目小组，展开有关生产效率，质量，在制品库存等项目的改善，预期为企业带来近300万元的财务收益。