• 了解需要流动生产的动机

• 理解精益生产7大浪费的概念

• 掌握精益生产价值流程图（VSM）的概念

• 掌握精益生产标准化作业的精髓

• 学习实施精益产线设计的主要方法

• 参与实际案例分析

一、精益生产的理念及技术体系

1.       精益生产的发展历史

2.       精益生产技术体系简介

3.       企业在市场中竞争要点

4.       精益生产追求的目标及生产方式发展史

5.       讨论分析

6.       识别并消除浪费

7.       什么是7大浪费

8.       消除浪费四大步骤

9.       精益生产的效果

二、价值流分析和改善

1.       价值流图的组成和作

2.       价值流当前状态图

3.       价值流未来状态图

4.       精益价值流实施计划与追踪

5.       价值流图分析在精益生产中的作用

6.       价值流图的层次

7.       如何改善价值流精益

a)       计算客户需求节拍时间

b)       建立连续流

c)       在不能连续的地方建立超市

d)       改善价值流中的关键环节

e)       确立未来状态

f)        检查未来状态是否消除了浪费的根因

三、准时化拉动生产方式概述

1.       推动与拉动

2.       拉动生产的基本模式

3.       准时化生产的管理工具

4.       拉动生产运行的基本原则

5.       利用看板进行库存管理

6.       基本看板管理的信息流程

7.       看板拉动产生的效果

四、 均衡化生产和单件流

1.       批量生产和单件流

2.       后工序批量需求造成前工序的紧张

3.       批量生产和均衡化生产

4.       线平衡改善

五、标准化作业及改善

1.       标准化作业的概念

2.       标准作业三要素

3.       标准工时

4.       生产节拍

5.       作业顺序和标准作业的制订

6.       制订标准作业组合票

7.       基于标准作业的改善及具体改善方法

8.       例析和互动

上汽工厂观摩交流

张老师 上海威才咨询 | 资深讲师

德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。

23年的授课经验，累计讲课时间超过2800天；曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。

职业经历

1995～1997：豪德机械（上海）有限公司生产经理；

1997～2000：柯达（中国）供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）；

2000～2003：美标五金（上海）有限公司工厂厂长；

2003～2006：阀安格水处理系统（太仓）有限公司 总经理；

2007～2008：安培威（中国）有限公司 总经理；

2009～2016：马斯特模具（昆山）有限公司 总经理。

讲师经历

2000～2016：兼职培训讲师，主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程；

2017～至今：专职培训讲师，提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务，同时受聘交通大学、同济大学的管理学院，为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。

专业领域

在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验，负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链等各方面的工作。

擅长课程

工厂营运管理：

现场领导技能的培训（软硬环境）、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）等课程。

领导力：

高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、MTP中高层管理能力培训、团队管理。

近几年完成的咨询辅导项目：

2006年，协助惠而浦完成整个精益体系的建设和运作，在三个月的时间里，完成了：工厂布局的重新规划、精益看板设计、目视化管理和重建价值流

2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司业务构建和精益生产体系建立

2017年：苏州瑞士Comptech公司：目视化管理和5S建设

2017~至今，苏州鸿迅机械：公司绩效提升和组织结构重建

2017~至今，苏州昌星模具：精益生产系统、6Sigma改善和绩效管理体系、QCC改善项目、企业文化和员工培训体系建设、员工绩效考核体系建设、公司各部门组织架构设计、岗位定责和岗位等级设计、KPI目标设计和分解。

2018年：苏州苏福马机械：生产营运和效率提升

2019年：德资PMG公司：快速换模项目

2020年：上汽时代：工厂成本控制和绩效改善项目

2021年：时代上汽：精益仓储建设和高效的物流设计

2020年：法资利納玛公司：一线班组长管理技能改善和绩效考核体系建立

2021年：中海油泰州公司：现场6S和目视化管理系统设计和落地

2021年：常州恒力液压有限公司：零缺陷质量管理体系改善

2022年：常熟Franksch精益生产体系看板拉动系统建设

2023年：乐星汽车技术（无锡）有限公司，核心工作岗位界定、员工培育和员工稳定性改善三个主题项目咨询辅导

2023：诺兰特移动通信配件（北京）有限公司；价值流分析和改善

个人风格

知识渊博，思维敏捷，条理清晰，其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决方案贯穿整个培训，使学员充分参与其中，每个相关的培训课程结束都会使学员能体验前所未有的收获。

教育背景

德国ULM乌尔姆大学       管理学、工程学双硕士、工程学学士

东华大学                       工商管理硕士

同济大学                       机械工程学学士

主讲课程

《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《时间管理》《仓储管理》

《生产现场改善的利器--IE工业工程》

《精益生产全景式实战模拟和管理工具运用》及相关的各个精益生产体系的管理工具

《精益价值流分析与设计》、《5S》、《6S》、《快速换模》、《OEE提升和现场改善》、

《全部设备维护和管理TPM》、《精益物流和高效的仓储管理》

《工厂车间管理》、《生产现场持续改善训练营》、《精细化生产流程建设和流程再造》

《从技术走向管理》、《新晋升主管管理技能提升》

《高效领导力和执行力》、《团队管理和现场培训》

《目标制定和工作计划管理》

《问题分析和系统解决问题》

《制造业生产经理管理技能提升》

《工厂成本控制与制造业效益提升》

《新进经理的培训课程(5天)》

《TWI一线管理人员技能提升》

《现场领导技能的培训（软硬环境）》

《如何作好生产计划与物料控制管理》

《生产流程的改善和生产效率的提高》

《多品种小批量的生产计划与排程管理》

《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》

《高效的工厂营运管理》

主要客户

GE、飞利浦、朗讯科技、西门子、伟创力、（欧司朗）照明、江铃-福特汽车、通用汽车、拜耳医药、华瑞制药、立邦，德国大众、BP石油、卜内门、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、ABB、飞利浦、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器、时代上汽等500多家公司