4006-900-901

制造问设备要效率 - 提升OEE

参加对象:工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。
培训价格:4000/人(含:教材、会务、午餐、茶点、税费)
培训时长:2天
授课形式:公开课
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

注:本课程可针对企业需求,提供内训服务,欢迎咨询!

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近期开课  COURSES NEAR FUTURE
  • 2023年04月12-13日 上海
  • 2023年08月14-15日 苏州
课程背景  COURSE BACKGROUND

随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临“十怪”:
1.制造基层管理只会联络(设备有问题联络维修,品质有问题联络品保,生产进度有问题联络生管等),不具备管理能力;
2.设备小停机没有管理;
3.员工对设备维护和保养漠不关心;
4.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心;
5.制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差;
6.劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存很多;
7.设备管理、维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;
8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理,互相抱怨;
9.名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆
10. 经常开展各种安全活动,但是安全事故不断发生…….
那么您可以选择学习:卓越现场管理系列课程之—从制造来提升设备综合效率。

课程收益  PROGRAM BENEFITS

1.提升OEE的主要部门是制造,不是维修部门
2.掌握六大损失统计方法
3.活用六大损失看板;
4.使制造部门和设备部门职责更清晰,更明确

课程大纲  COURSE OUTLINE

一、【根本】设备管理基础篇
1.什么是设备管理
设备与设备管理关系
设备管理的定位-母机
从三位来看设备管理
2.设备管理发展史
事后维修 
预防维修 
全员设备维护
预测性维护
3.设备重要度识别
设备识别5要素 
各级设备的对应管理方法
4.设备管理于安全的关系
5. 设备管理统计常用3大指标应用
OEE
LTTR
MTTR  MTBF
6. 设备的六大损失介绍
讨论: 您公司的常见的六大损失?
输出:《设备重要度识别评价表》《OEE统计表》
二、【根治】设备故障的损失
预防维护在设备管理中实战推行
设备管理的发展历程在预防的运用
制造部门与维修部门三级保养责任分工
设备点检表中4(路径,项目,基准,现场)套路
设备点检表中3大机制运用
演练:根据自己公司的设备点检进行改进演练
2. 事后维修的报告书务实运用
A3维修报告书运用
丰田计划保全7步
一件管理
丰田5问法真因查找
维修可视化看板运用
演练:已学员公司的故障为例,填写A3故障报告书
输出:《A3 故障报告》《设备点检基准书》
三、【快赢】外段取损失
1.内外段取时间分析法
内外段取的定义
为什么要进行外段取
内外段取的统计方法
2. 内段取(停机)的时间递减改善事例介绍
3. 快速换模的基本功
快速换模的重要性
快速换模的要点
4. 快速换模的案例介绍
讨论:根据录像找出识别内外段取时间,并进行改善
输出:《段取快速切换图》《快速换模的思路》
四、【统管】设备性能低下和空运转损失
1. 设备性能低下和空运转的重要性
2. 设备性能的统计方法
3. 设备性能低下的原因和对策
4.空运转的统计方法
5. 空运转发生的原因和对策
案例检讨:空运转的案例
输出:《性能统计表》《性能和空运转的管理思路》
五、【收改】小停机损失
1. 小停机的定义和责任部门
2. 小停机的危害
3. 小停机的统计方法
表格简单原则
范围明确原则
记录方便原则
4. 小停机的原因分析2大方法
5.小停机的解决1大方案
6. 小停机的案例介绍
案例检讨:根据自己公司情况,小停机落实计划
输出:《小停机的收集方法》《小停机改善的方法思路》
六、【精进】品质不良损失
柏拉图的运用
PDCA品质圈
QC活动圈推行方法
QC活动圈案例介绍
案例检讨:根据自己公司情况,找出适合自己公司的品质改善方法,并制定行动计划
输出:《QCC活动圈推行》
七、【综合】6大损失减低道具介绍
自主保全TPM活动推行
以6大损失为中心,找出先相关的微缺陷揭示出来
对微缺陷逐一解决,并标准化
案例介绍
用专项改善或者QCC活动圈来改善
识别出6大损失TOP3
用专项改善或者QC活动圈来改善
案例介绍
案例检讨:这2种方法在自己公司的推行优劣,如何说服自己的领导 
输出:《自主保全TPM推行》《合适的推行工具制定》
八、【人性】管理推行--MTP管理的流程
计划制定方法
制作计划困难的主要原因
制定计划的流程
明确目的
掌握事实
根据事实进行思考
制定行动方案
决定计划
分配工作和下达命令
工作分配的条件
恰当的分配
管理者的意思
唤起下属的执行意愿
好命令下达方法
现状共有和自我命令
控制的方法与自我控制
控制的对象和目的
控制的3大内容
良好的控制方法
自我控制的良好方法
以整合式协调为中心
协调的目的和效果
实际协调的2种方法
3类协调的运用
主动协调
输出:《MTP的计划流程》《人的思维意识改变》

讲师介绍  LECTURER

唐老师 | 上海威才咨询 首席讲师
丰田某集团(中国)生产调查室出身
高级设备专家(中国设备管理协会)
全国优秀讲师(中国好讲师) 美国注册高级培训师
《MTP(日产训)》授权认证讲师 
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等课程是丰田主讲师
《设备精益管理—5大技能提升》《设备全生命周期管理》国家版权课程开发


优势:

唐老师为学习到正宗的TPM,有幸接受过日本专家的专业系统的培训,而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行,更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM;唐老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此唐老师一直以来用微信咨询和培训并重,解决公司实际问题同时培养企业内部人才。
唐老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线(SMED)、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
唐老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此唐老师结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员和企业好评。


授课特点:
——[实用有效]——
培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!
——[气氛活跃]——
将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。
——[学以致用]——
用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,做到务实有效!
学员评价:
今天听到讲备件管理这是我的困惑,就凭这一点我感觉值啦!                   
  ——学员代表  刘云
刚开始对唐老师的普通话比较担心,但在后面展示后,完全不用担心!       
     ——企业代表 张树人
跟唐老师学习,我的意识变了!                                 
    ——某企业总经理 李春雷


客户代表:

机械:布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司
食品:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母
光电:苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方
玻璃行业:南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿
半导体:森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威(原西门子)、生益科技
汽车:一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、
电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯
化工:中盐昆山、中国石油、福建燃气
重工:徐工集团、振华重工、中远海运

我们的服务  OUR SERVICES
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【官方网站】www.shwczx.com



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