系统理解TPM自主保全的目的和范围
掌握开展自主保全活动的方法
基本能组织开展自主保全活动

第1章：TPM在制造业企业管理中的位置  
1、企业导入TPM的必要性
1）制造现场的管理工具和管理系统
2）什么是TPM？
3）TPM活动两大观念的改变
4）TPM的三大特点和三大活动项目
5）TPM理论的发展趋势
2、TPM活动工具汇总
    1）小集团活动/活动板/不合理发现/单点课教育/提案改善的管理要点
2）PDCA戴明循环的应用
3）各工具的相互关系与管理方法

第2章：挑战故障为零的活动
1、故障为零的思考方式
1）故障的物理解析和分类 
2）故障为零的思考方式
3）重视潜在缺陷
4）故障为零的五大对策的解析
2、挑战故障为零的四个阶段
1）故障为零的四个阶段
2）自主保全的范围
3、自主保全的定义
1）什么是自主保全？
2）自主保全活动的两大目标
培养优秀操作工需要具备的四个能力
设备运行效率的提高
3）自主保全7大任务
4、自主保全开展的7STEP结构

第3章：自主保全7STEP的开展
1、准备活动
    1）环境6S概述
    2）6S活动
整理篇流程/红牌/免责区域 
整顿篇“三定”
清扫篇工具/方法
清洁篇制度(责任区/频度/检查/激励)
安全篇危险预知训练/危险SPARK活动
素养篇规则/启发教育/激励
目视管理VMM手册,
2、初期清扫
    1）初期清扫概述
    2）基本活动步骤
    3）活动内容开展
MY MACHINE
设备清扫基准书
清扫工具开发
清扫安全管理
3、发生源、困难处对策
    1）发生源困难处对策 概述
    2）基本活动步骤
    3）活动内容事例
什么是发生源？
什么是困难处？
发生源、困难处指示图
KNOW-WHY分析
4、各基准书制作
    1）各基准书制作概述
    2）基本活动步骤
3）活动内容事例
    4）制定清扫/检点/加油基准书的方法
清扫点检加油基准书样式
维护业务的频度表示
清扫点检加油点检表
    5）关于点检
点检的概念
点检的基本要求
点检注意事项
    6）关于润滑
什么是润滑？
润滑的六大作用
润滑的方式和种类
润滑的“五定三过滤”
润滑作业目视化
5、设备总点检
1）总点检概述
总点检基本概要
总点检的目的
认识加工点与设备六大系统的关系
2）总点检活动方法
总点检的活动方向和目标
总点检开展流程
总点检项目导出的四种方法
3）总点检项目及检查要点分析
（机械/联接、驱动/传达、油压、空压、润滑、电气）
4）总点检的教育训练
总点检教育训练的开展思路
总点检教育训练项目要求
教育训练体系的建立（培训道场、讲师、教材三要素）
总点检技能测定与员工技能可视化
6、自主点检、标准化与自主管理
1）什么是自主点检？
2）自主点检开展的方向与推进流程
3）自主点检开展要点
对自主维护四个方面的评估和改进
五星作战与名所活动
4）整理、整顿与标准化
管理对象的明确化
作业分析、标准改善活动
5）自主管理

第4章：自主保全活动成功的要点            
1、自主保全系统的总结
1）自主保全各STEP活动内容汇总表
2）自主保全的诊断和晋级过程
2、开展具有本企业特色的自主保全活动
3、自主保全活动成功的13个要点
课程结束：总结和提问

王老师 | 上海威才咨询 首席讲师

工作经历：
1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；
前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；
后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；  、
20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；

多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训。
部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。

其他培训及辅导的部分代表客户：
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外知名公司。

辅导特长：
王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。

部分课程列表：
全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。