1、PMC管理制度——建立制定完善供应链相关管理部门交付运作体系→提升准时交货和降低库存成本30%

2、PMC预测及制定合理的短、中、长期营运S&OP→达成公司策略管理目标

3、对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数字化管理机制→协助公司建立产品工程数据，降低物料成本

4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划→提高备料准确率, 如何降低物料成本，锁定生产计划不变。

5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料→完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调→缩短生产周期,降低物料成本提高企业竞争力

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包

▲《PMC计划管理制度》

▲《物料计划和库存管理制度》

▲《采购交期管理制度》

▲《EPI(Early Purchasing Involvement)管理制度》

▲《供应商外部物流配送管理》

▲《月度产供销售平衡例会流程S&OP》

▲《急单、插单、补单，加单等八单制度》

▲《新产品管理》

▲《三天不变生产管理控制程序》

▲《各部门考核计划及指标》

▲《产销衔接管理程序》

▲《产能负荷分析对策表》

▲《供应商外部物流配送管理》

▲《工程变更管理流程》

▲《供应物料齐套配送制度》

▲《供应商产能分析与负荷分析执行文件》等

买点：PMC决定公司交付和盈利成败

课程导入：

交货及时率低，销售计划不准确，如何解决插单，急单，补单，加单，减单和消单，缺失产销衔接管理和急单、插单、补单，加单等八单制度，计划赶不上变化快，不知道如何计算产能负荷分析对策，生产车间进度与计划的差距巨大，不知道如何管控生产进度，物料短缺控制失控无法配合计划，仓库库存积压严重，成品，半成品，原材料库存资金积压巨大，经常被财务部投诉

课程大纲：

卓越生产计划/物料计划PMC管理实战班——提升准时交货降低成本——中小企业——产供销协同平衡——解决插单，急单，补单，加单，减单，停单和消单+改单制度

1. 目的

通过解决插单、急单、补单、加单、减单、停单，改单等带来的生产与销售问题，进行协调、规范、优化处理，满足客人异常订单。

2. 适用范围

适用于销售部在接到客户紧急订单后，通过销售、采购、生管3个部门的例会，对插单、急单、补单进行生产安排及调整，对减单、消单、停单改单进行相应的生产产能调整。

3. 定义

a急单：交货日期小于正常交期

b插单：将正常交货日期(客户加急)，需提前完成补单：客人漏单或采购未及时下单给工厂

d加单：在原有产品上，只是增加产品数量，不增加产品种类

e减单：在原有产品上，只是减少产品数量，不减少产品种类

f消单：客户取消已下达给工厂的正式订单

g停单：因商务原因和产品因素，要求工厂停止订单生产的基础上更换包装或者产品牌号等等

4、加单进行订单优先级的评定<a外部因素：4

①按照生产额外费用的高低来定义订单的优先级(eg空运风险，延期船期的费用增加，合同违约的赔偿风险)<

②客户对我们公司的重要程度

③我司产品对于客户的重要程度

④按昭订单交期告后

第一章：销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

• 生产计划角色和定位——订单总导演／总指挥——华为

• 华为计划实行分层分级的原则

1、公司计划运作实行委员会制，有一级计委、二级计委

2、具体实体部门有

• EPU：公司计划运作管理部，负责制定S&OP计划，产品行销部：制定市场要货预测

• 供应链计划部：制定生产计划

• 备件计划部：制定备件计划

• GTS/TK部门：制定安装交付计划(GTS/TK)

• 华为公司主要分为研发与销售、战略与markting、运作与交付、财经等几大块，其中运作与交付主要包括供应链管理部(ISC)、流程与IT、公司计划运作部(EPU)、采购认证部(sourcing)等部门

PMC定义

1、销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工

2、中小企业怎样建立/完善计划体系（包括ERP系统）——一级主生产计划/二级生产计划

3、产品交期分类管理（同种产品不同交期对应不同生产采购模式，缩短交期和避免急单产生）

 1) S&OP三大产能策略规划——含S&OP定义

 2) 年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行

 3) 年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行

 4) 年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行

 5) 滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度

 案例分析：

    1.蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程

    2. 博世滚动月度计划产供销研平衡会议S&OP制度案例分析

     一级主生产计划制订和执行流程- S&OP系统

     一级主生产计划/二级生产计划进度衔接——降低在制品库存和缩短交期

     二级主生产计划制订和执行流程—MES系统

4、中小企业主生产计划链接体系——指挥与协调保障功能

• 销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划

5、销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程——order managemen系统

• 凯士比订单计划微调流程制度与平衡生产计划

6、如何流程数字化管理（含二次开发电子表格及APS——ME系统表格）

 现场辅导实操演练：诊断和完善学员公司一级主生产计划制订和执行流程- S&OP系统

第二章：销售计划/生产计划控制流程—— order management（包括订单计划干掉成品或减少成品库存）

1、滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析

2、伟易达月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析

3、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法——Production plan change management

4、伟易达扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析——Production plan change management

5、扦单/急单计划紧急控制流程案例分析- Production plan change management

深度案例：泰科生产计划各相关部门控制流程

现场辅导实操演练：

1、诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程

2、制定扦单、急单、补单/加单等八单制度

第三章：一级主生产计划/二级生产计划进度控制——PC干掉半成品、减少在制品

1、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化

2、周生产计划要点、内容及编制演练——

3、分析产能负荷七要素方面——人力负荷/机器负荷……

4、生产进度监控三个阶段——事前/事中/事后——信息化在生产管理中运用

5、通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度——某公司MES系统

6、协调沟通处理生产异常问题——八条改善措施（NCR goods management ）

7、各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析——生产绩效管理

深度案例：某公司生产计划各相关部门控制流程

现场辅导实操演练：诊断和完善学员公司准时化拉动排产依据和方法

第四章：物料计划、采购计划跟进与库存量管制——MC——干掉材料库存

0、物流计划流程七步骤——某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)

• 产品交期短/物料采购周期长物流计划流程

• 定期缩短供货商lead time工作制度化流程——Real Lead time monitoring

• 扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析

• 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程

1、供货商交期管制十大之道——lead time reduction 

2、采购物料交期跟催监控三张表格/工具

• 在采购物料欠料分析跟进表实例分析

• 采购物料预防欠料表案例

• 采购备料齐套表实例分析

• 采购物料跟踪表案例研讨——捷普科技

3、物料短缺八大原因和七种预防对策

4、存量管制——inventory management

• 安全存量VS最高存量VS.最低存量定义

• 安全存量三种设定方法

• ABC控制法——warehouse management

• 库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法

• 根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析

• 库存量降低16方法

• 九大库存指标管理/考核

• 库存周转率定量计算

• 提高库存周转率的途径

• 物料周转速度/周转率/存料率简例

• 尾声：当头棒喝——捅破窗纸

雷老师 上海威才咨询 | 资深讲师

清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师

香港生产力促进局和香港工业署特约讲师

美国管理学会授权专业培训师

多年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”

曾任：某企业总经理, 至今华颂集团股东之一

拥有33年的销售生产物料采购管理经验，讲授经验非常丰富，讲授/辅导过11126家中外企业、融集欧美

中、港、台多家企业经验之精华，并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列丛书和时代光华出版光盘

特别是2007辅导华为SCM&S&OP&PMC项目，2009、2010年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理等重大项目

讲解深入浅出或浅入深出，不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧，至今有9600以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮。

曾讲授及辅导过的企业有：青岛海尔、中国移动、中石油/中海油/中石化、中国北京联通、安吉物流、荣庆物流、深圳海格物流、青岛四方物流公司、深圳华为、美的空调、联想、南方电网、深圳核电站、长江三峡电站、大唐电信、白沙集团、粤电集团、通用电气（GE）、哈气集团、东方电气集团、东方电机、上海电气、西门子汽轮机、武汉汽轮发电机厂、杭州汽轮发电机厂、施耐德电气、阿海法电气、中国电子科技集团（军工）、上海日立/日立电梯、上海松下半导体、西安杨森制药、石家庄制药、苏州/上海西门子、伟创力/ 捷普科技、庞巴迪机车、圣戈班、南京巴斯夫、拜尔、杭州/长沙博世、香港长实集团、东莞伟易达集团、加拿大   北电、泰科电子/卡西欧电子、康明斯、长春富奥-江森、广州辉门汽车配件、四维尔汽车配件/北京江森汽车配件/弗吉亚汽车配件、上海米其林/固特异、雅居乐房地产、 可口可乐、 百事可乐、华润怡宝饮料、华致酒行、金六福酒、好丽友食品、浙江五芳斋、珠海市华丰食品、伊利、蒙牛、河南思念食品、龙大食品集团、小龙坎餐饮集团、呷哺食品、中粮肉品、华润雪花啤酒、正大食品、鲁花食品、美赞臣、青岛啤酒、英博啤酒、维益食品、洽洽食品、深圳金帝食品、康师傅、白象集团、加多宝、海底捞、真功夫快餐、荷美尔食品、绝味食品、湖南皇爷食品、 喜之郎食品 、太太乐福赐特食品、 王老吉、农夫山泉、安利、李锦记（无限极）、完美保健、 惠氏奶粉、上海光明液奶、上海达能、雪海梅乡、三鹿乳品有限公司；健力宝、五粮液、白云边白酒、九江白酒、泰山酒业、青岛啤酒/百威/雪津/珠江啤酒、广州燕塘牛奶、北京通州蒙牛、步步高电子、大金空调、格力空调、上海通用汽车/通用五菱、成都丰田、华晨宝马/金杯、广州本田、海南马自达、比亚迪汽车、长安汽车、郑州日产、中兴汽车、北京ABB等多家知名企业、曾驻厂辅导 东莞诺基亚、北京索爱、方正科技、惠州TCL、创维电视、南京/成都爱立信、华强三洋、三星电子、LG、三菱电机、三菱机械、大连日立机械、蒂森机械、OTIS、来福士海洋工程、日立挖机、小松挖机、徐工集团（卡彼特）、三一重工、中联重科、柳州重工、龙工集团、厦门重工、山河智能、林德叉车、浙江西子重工机械有限公司、 海天机械（宁波）、力劲机械、东芝电机、大连日立电机、Lexmark、柯尼卡美能、长虹电器、开利/大金/申菱/志高中央空调、长沙关西涂料、华润涂料、建滔化工、拜尔、夏新电子、厦华集团、惠州德赛、飞利浦、中兴通讯、UT斯达康、武汉烽火科技、中国长城计算机(深圳)、东莞汤姆逊(电器)、 美的日用集团、苏泊尔、欧普照明、雷士照明、东菱集团、TOTO、顺德乐华陶瓷(arrow)、 得而达水龙头（Delta）、科勒卫浴、拉法基建材/水泥、武昌船厂、江南船厂、北京易兰得印务公司、光明纸品、九星印刷公司（华润集团）、舒尔物德包装公司、虎彩集团、新华伦印刷公司、裕同印刷公司、劲嘉印刷、世誉印刷公司、高露洁牙膏、立白、 迈瑞生物医疗、东莞伟易达、李锦记、美泰玩具、恒安纸业（心相印）、 Adidas、东莞台达电子、 富士康集团、康佳集团等