1. 了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的设备管理理念和先进的设备管理体系。
2. 了解TPM体系架构，正确理解TPM的目的和作用，明确自身业务对生产维护管理职责， 以及如何在现场管理中的运用。
3. 掌握TPM活动的核心工具，通过生产现场TPM的运用开展，减少设备故障，降低产品不良，消除灾害与污染，最终提升生产综合效率。
4. 了解TPM的八大支柱及其相互关系，能够选择适合自身的支柱来循序渐进的开展，以及在开展过程中每个阶段所必须开展的TPM管理工作的要点,  过程中所遇到的困难与问题的解决, 以及每阶段现场评审的详细介绍。
5. 正确理解最高管理者、中低层领导干部、基层员工展在TPM活动中的角色和作用，为TPM的顺利开展提供必要的支持，真正做到企业与员工“双赢”。

第1章：TPM概论                           
1、设备管理发展的历史变迁
1）企业面临的内外部环境分析
2）设备管理理论的发展历史
3）工业4.0时代设备维护管理的发展方向
2、TPM概论
1）什么是TPM？
2）TPM带给企业的解决方案
3）TPM的三大特点与三大目标
3、挑战故障为零
1）故障的物理解析和分类 
2）故障为零的思考方式
3）重视潜在缺陷
4）故障为零的五大对策分解
4、设备维护效果的评价
  1）MTBF与MTTR的计算与管理方法
  2）设备综合效率OEE管理

第2章：TPM的八支柱结构
1、TPM的八大支柱结构
2、支柱一： AM自主维护活动        
 1）自主维护的定义
 2）自主维护7STEP的活动内容
 3）自主维护7STEP活动理念
 4）不合理复原和发生源/困难部位的对策
 5）制定设备清扫/加油基准要点
 6）整理 / 整顿和自主管理彻底化的要点
3、支柱二： PM 设备专业维护活动
 1）专业维护的概念
 2）专业维护活动开展的理念
 3）专业维护开展7STEP活动内容
 4）设备等级的分类与维护方式的选择
 5）故障管理的三个阶段和常用的故障分析方法
 6）做好点检和润滑管理
4、支柱三：个别改善活动
  1）阻碍生产效率的16大损耗
  2）设备8大损耗的构成和改善方向
  3）个别改善的活动流程
5、支柱四：设备初期管理与MP设计 
  1）设备初期管理的概念及管理流程
  2）MP设计的概念和要求
  3）MP提案管理
6、支柱五：TPM教育训练
  1）什么是技能？
  2）提高个人技能的两大方法
  3）以岗位技能模型为导向个人技能提升7STEP活动
7、支柱六：通过条件管理的品质保证
 1）品质保证的范围和开展条件
 2）品质保证与其它支柱的关系
 3）品质保全10STEP活动内容
8、支柱七：Office-TPM
  1）事务部门的现场浪费
  2）事务部门TPM活动的三大目标
  3）办公效率化5STEP活动
9、支柱八：TPM  EHS活动
  1）TPM的EHS活动特点
  2）冒冷汗活动
  3）安全自我管理活动
  4）安全管理7STEP活动

第3章：如何在企业推行TPM活动？
1、推行TPM的12个步骤
 1）推行TPM的步骤和计划
 2）典型的TPM推进组织结构图
 3）八支柱的推进顺序
 4）八大支柱推行部门的职责分配
 5）必要的咨询与激励
2、TPM小集团活动            
 1）成立小集团、制定活动计划
 2）小集团活动的三大法宝
  ①会议    ②活动板    ③One Point  Lesson
 3）其它工具介绍
   ①不合理活动    ②Camera Focus   ③提案
 4）各种工具的相互关系、管理方法
 5）小集团评价与激励

第4章：TPM活动案例分享                      
1、某企业的TPM活动总结报告
2、优秀改善课题分享
3、TPM成功的要点分析
 1）TPM推进方法的10个特征
 2）TPM成功的要点
课程结束  Q&A

王老师 上海威才咨询 | TPM高级顾问

教育及资格认证：
TPM专门家培训资格证-韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION) 
TPM推进导师资格证-中国设备管理协会全面生产委会委员会
Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949  Internal Auditor Training    QMC
知名品牌公司创新战略总监

讲师经历及专长：
大型韩资企业从事TPM推进15年，任职TPM事务局长十三年，获韩国KSA  TPM专家资格。13次赴韩国进行TPM交流，负责系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议（提案）活动，及自主维护和各种课题改善活动。
企业自主维护活动顺利通过4阶段，计划维护活动顺利通过3阶段，瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会，曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。
2次赴日本研修TPS；在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验，对改善企业产品品质，提高生产效率，降低生产成本等做出了显著成绩。
台资机械产品公司设计部长，主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造4年。
国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年。

培训客户及培训风格：
能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。