丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识
TPM设备管理与企业健康降本的关系
TIG活动推进法助你熟练应用设备初期清扫
TIG活动推进法助你熟练应用设备源头根治
TIG活动推进法助你熟练应用临时基准构建
海量案例及演练让你熟练掌握计划保全推进六大步骤
灵变多样教学法使你掌握TPM构建的三大核心工具

第一天 TPM概论及自主保全
第一部分 全员生产保全概述

设备管理研讨题与问题剖析
2.设备管理模式的发展历程
3.全员生产维护的定义
4. 为什么要TPM
5.TPM管理的一二三四五六
一大追求
两大基石
三大思想
四个全面
五大支柱
6. 何谓自主维护
7. 为什么要强调自主维护
对个人CASE1 招工案例
对个人CASE2 深圳三星案例
对个人CASE3 重庆雅马哈风波
企业话题一：企业为什么要自主维护？
企业话题二：自主维护是如何产生？
企业话题三：自主维护与生产时间的关系
8.自主维护是传统三级保养制的细化
9.自主维护的基本内容
10.如何正确理解员工自主维护？
11.私家车论述概念
12. TPM设备管理与企业健康降本的关系


第二部分 设备初期清扫管理实战

初期清扫的目的
初期清扫活动的重要意义
初期清扫的活动步骤
0 Step 组建清扫管理敢死队
管理的原则
管理的职责
角色辨识
1 Step 员工安全训练
为什么要进行安全训练
安全训练的要点有哪些
案例：磨板机清扫安全注意事项
设备清扫安全注意事项说明表应用
清扫点检前安全点检表（停机清扫）
清扫点检前安全点检表（生产中清扫）
2 Step 标准化工具套件应用训练
设备深度清扫常规工具套件
准备好清扫设备的用具、用品
3 Step 设备清扫分工表
4 Step 现场实战
实战过程中应注意的事项
设备深度清扫活动纪实
视频案例：某汽车厂开展清扫活动实景
擦前后效果比较
5 Step 活动记录
活动记录表的应用说明
6 Step 活动反省小结会议
经验总结分享
5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？

第三部分 设备复原/治理实战训练

0 Step 源头治理基本概念普及
污染源
源头的出处
清扫困难源
源头的出处
浪费源
源头的出处
缺陷源
源头的出处
安全隐患源
故障源
源头的出处
6H范例 – 流水线设备
1 Step 源头治理指引卡制作
2 Step 现场查找实战
源头风暴清单(案例）
3 Step 绘制源头MAP图
设备素描（立体型）
案例：相机下的污染源MAP图
源头MAP的评比
源头MAP与技能管理的关联
4 Step 源头排序矩阵图
源头排序的意义
如何进行源头排序
5 Step WHY-WHY分析
何谓WHY-WHY分析
WHY分析的应用要点
6 Step 发生源困难源对策表
案例：清扫工具的配发及鼓励开发
7 Step 反省与制定下期行动计划



第四部分 临时基准构建实战

1 Step 八定概念研讨
设定检查的部位——流程、设备、总成、系统
定项：设定检查的项目和检查内容
定法：确定检查的方法
定标：确定判断正常与否的标准
定期：设定检查的间隔时间
定人：确定的点检责任人
不同行业的点检人员组合
宝钢的三位一体点检制
定表：确定表单格式和记录要求（基准书和点检运行表）
某企业点检案例分享
定流程：确定点检与维修的接口和工作流程
某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程
成闭环解说
2 Step 分解设备部位认知
主传动
机械压下装置
压下平衡
出入口导板
机架辊
弯辊块
阶梯垫
牌坊
精除鳞
冷却装置
干油润滑装置
3 Step 设备拍照结构拆分/类MAP
拍照的注意事项（角度把握）
谁来拍照
4 Step 临时基准做成
5 Step 点检路线做成
好的案例分享
不好的案例分享
锅炉点检路线图
6 Step 准基准书制定方法再教育完善
简图总结临时基准构建点检
小组讨论：企业控诉—为何无法遵守基准
柳草老师谈看法
制作基准在员工层面的思考
视频案例：不做自主维护的结果你知道？
视频案例：保养的怎么样？需要有人来跟进


第二天 计划保全及三大法宝
第五部分 计划保全构建实战

为什么要计划保全？
计划保全与自主保全意义有话说
第1步骤：设备评估和现状掌握
设备台帐作成、整备
设备评价基准作成、实施
PM设备选定
现状把握
保养目标设定
案例：500强企业设备保全通达及记录书
案例：设备等级评价基准书
设备等级评价表编制
案例：故障改善实例报告（慢性/难故障）
设备进行四维矩阵练习
第2步骤：劣化恢复和弱点改善
劣化复原和基本条件整备
强制劣化环境的排除改善
大故障再发防止、类似防止对策
弱点改善、寿命延长个别改善
将预测的问题予以显在化    
劣化曲线
浴缸曲线 
潜在缺陷/劣化的定义
案例：故障解析分析表例
案例：向故障对策接近的考虑方法
案例：某企业设备劣化分
案例：重大停机故障报告书
案例：故障管理工具—记录分析
第3步骤：创造信息管理体制
构建故障资料管理系统
设备保养管理系统
构建设备预算管理系统
工程特性类预算累计表
预定工程施工及资材使用预定表
工程优点顺位表
设备寿命预测表
推测停止损失对预算相关图
备品管理系统
卓越备件室打造探讨
保养计划编制需要思考哪些因素
第4步骤：创造定期保全体制
定期保全管理流程
保全计划的建立方法
拟订定期保全计划时，应注意事项
案例：500强设备定期检修计划书
定期保养报告书需要注意哪些环节
第5步骤：创造预知保全体制
预知保全（CBM）
案例：预知保养应用技术与说明
油液分析
振动分析
红外分析
工业窥镜
磁通分析
超声波分析
案例：可视化在状态监测中的应用
案例：静止机械的诊断技术
案例：运转中和定修中的设备诊断
视频案例分享：状态监测
第6步骤：计划保全体系的评估
计划保养体制的评价
提升信赖性的评价
提升保养性的评价
成本低减的评价
案例：设备评价指标一览表
案例：保全技能评价
案例：润滑管理
现有体制下有效推进计划保全
保全推进过程中障碍与对策
自主保全与计划保全之效能发挥最大化


第六部分 TPM三大法宝应用

1 小集团活动  Team Activity
小集团活动的定义
为何进行小集团活动
小集团运营
讨论会的实施
开会时进行的要领
小集团活动流程
举行小集团会议的方法
小集团会议的优点 
小组会议中领导者的10项重点
TPM讨论会记录表记录要点
2 单点课 One Point Lesson
何谓单点课
单点课的分类
一点课程编写误区
①把岗位培训等同于OPL活动
②OPL门槛很高
③注重编写，忽略培训
④没有配套的激励机制
企业相关案例分享
OPL其他创新管理介绍
3 活动看板 Activities Board
活动看板的作用
自主维护活动看板的内容
实施计划
活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策
管理指标
改善内容
明确各阶段特殊活动内容
I-TPM /TPM活动看板
××圈（组）TPM活动板


第七部分 TPM推进答疑

柳草老师：
教育及资格认证：
设备管理高级讲师
来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
福建省企培师协会 常务理事 
讲师经历及专长：