4006-900-901

精益生产管理

参加对象:总经理,工厂长,各部经理、生产主管、车间主任
培训价格:3500/人(含:教材、午餐、茶点、税费)
培训时长:2天
授课形式:公开课
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

注:本课程可针对企业需求,提供内训服务,欢迎咨询!

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近期开课  COURSES NEAR FUTURE
课程背景  COURSE BACKGROUND

"      本课程旨在从企业全局高度来提升管理整体的效能,优化企业的绩效,成本,交期和质量,实现管理效能的跨越本课程为实战性的落地改善方法论,学完马上就可以回去搭建属于本公司的精益管理系统,半年内即可提升全公司的系统系统性管理效率,并且确立自己的公司企业管理文化。
      “精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之一。
      本课程帮助企业各级管理者理清精益的本质,认知精益的内涵,掌握精益的做法,建立精益的管理,导入精益的文化,从理念的高度,系统的结构来解析精益。


课程收益  PROGRAM BENEFITS

"能区别增值和非增值工作;
了解每个“精益生产”工具的好处与收益;
能运用“精益生产”的工具改进您的工作;
能进行精益生产体系审核改进您的工作;
明确企业现场中的七大浪费,并持续消除浪费;
学会利用生产过程中的设计、管理改进方法、提高企业盈利能力;
浪费最小化,在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量工作。
构建精益每日的维持与改善的系统
推动本公司以最小的投入完成经营过程

课程大纲  COURSE OUTLINE

第一模块:精益的本质和内涵(培训方式:讲授+视频)
1.企业关门歇业的三种类型
2.企业如何赢得竞争力
3.传统工厂与精益工厂的差异
4.全面理解精益的内涵
从事后救火到源流管理是精益的根本
去芜存菁,消除浪费
实现效果,兑现价值
改善活动之创意工夫的应用
大野眼中,改善十大戒律
第二模块:解析精益工具方法包(培训方式:讲授+视频+沙盘模拟)
1.沙盘模拟方式,角色扮演 
2.在沙盘模拟中学习精益的工具和意识
第三模块:精益工具和方法
1.5S及目视管理
创建高效的工作环境
创造暴露问题的机会
为标准化作业做条件
2.标准化作业
标准化作业与作业标准的区别
三种标准的延伸
标准化推行7阶段
日常改善系统确保精益改善的维持
3.TPM
故障缺陷和劣化
保养清单从何而来
0故障的物理性解析
故障分析的三个层次,7个步骤
自主保养7个阶段的内涵
4.高级应用工具
5.精益生产线设计与精益布局
孤岛性布局与流动性布局
6.连续流动准时化
节拍/流动/拉动的三要素
7.通过模拟工厂体验精益管理的过程
第四模块:精益的管理系统
1.精益管理系统的四个要素
2.领导者的标准作业的内涵
管理者的管理效率提升
3.支持型流程 -T3会议
沟通问题解决的快速通道
4.目视化-神经系统
 现场的10种目视化
5.Gemba Walk  
现场巡视的意义和目标
6.精益问题解决法
问题解决的PDAC
选择关键问题
分解问题,自问目的
现地现物,分析根因
确立对策,效用评估
确认成果,兑现价值
第五模块:精益的转型和策略
1.精益转型的成功要素
2.精益推行的路线图
3.如何有效领导变革VCRSP
愿景目的/承诺/资源/技能/计划
4.精益变革的障碍
精益变革三大障碍
5.精益推行的5阶段
一步步走向精益

我们的服务  OUR SERVICES
服务流程
业务范畴
量身定制化的经典内训课程
人力资源
劳动法
培训发展
职业技能
市场营销
经营股权
战略管理
行政商务
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研发管理
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