课程收益：

1)       熟悉新版VDA 6.3变化点和新要求；

2)       熟悉汽车行业过程审核的基本要求、获得进行过程审核策划和组织过程审核的能力、具备熟练进行过程审核的审核方法和审核技巧；

3)       能运用过程风险分析工具和过程评价工具对过程进行分析评价，找出各过程中的风险；

4)       能运用新版VDA6.3过程评价准则，评审过程质量能力，找出弱项要素进行评价；

5)       具备应对客户进行潜在供应商审核的能力和年度过程审核能力；

6)       理解VDA6.3各提问表之间的逻辑关系，构成完整的项目全生命周期的体系知识；

通过对各要素、提问表充分的讲解和案例的展示，使学员正确理解各要素、提问表的要求并应用，帮助企业进行体系的落地。

课程特色：

本课程讲师亲自感受过德系主机厂利用VDA6.3对供应商进行潜在供应商审核，并获得通过；同时有辅导多家企业通过德系主机厂审核，提升多家供应商达到德系主机厂供应商能力提升，具有十五年以上德资汽车OEM的一级供应商的配套经验，利用生动的案例深入剖析每个审核提问表的含义和应用，让受训者能够掌握标准的精髓，并有效实施；帮助企业从项目管理、产品和过程开发、供应商新产品开发和管理、批量生产和顾客服务的全过程改善，实现标准要求；使企业管理有效落地，用低成本、高质量的产品，达到顾客的全面满意，也让参训者成为一个合格的过程内审员。

第一章：VDA 6.3基本知识介绍

1.       VDA标准的发展和VDA组织介绍

‐   质量管理标准发展的介绍

‐   关于VDA6.X文献中新增项目概览

‐   汽车工业的质量管理认证和审核

‐   VDA6.1质量体系的构成

‐   关于VDA系列标准介绍

‐   德国汽车工业联合会VDA构成

‐   德国汽车质量管理组织介绍

2.       新旧版VDA6.3差异点介绍

‐   新旧版共同的原则和变化点的表现方式

‐   变化点01--新增了“远程审核”的方式的介绍

‐   变化点02--强化与 VDA 标准的协调性

‐   变化点03--补充审核员资质介绍

‐   变化点04--补充“软件”相关方面的要求与细节

‐   变化点05--补充“采购活动”要求的介绍

‐   变化点06--调整了问题总数和星号问题进行了调整

‐   变化点07--调整了有关“潜在分析-P1”的问题和判定准则

‐   变化点08--删除了第四章的审核流程

‐   变化点09--删除了第十章的最佳实践、经验分享

‐   变化点10和11--删除了子要素EU7和第8章服务

‐   变化点12--增加了全面的在线词汇

3.       过程审核的基础知识介绍

‐   什么是过程

‐   过程的理解－单一过程

‐   过程的理解--逐级过程

‐   过程的理解要点

‐   什么是过程方法？

‐   什么是过程要素

‐   过程风险分析工具--“乌龟图”

→   风险分析：过程风险点介绍

→   风险分析--过程的输入、输出接口关系

→   过程分析--风险识别

→   过程风险分析相关工具

→   过程风险分析的结果--关键要素

→   过程风险分析案例讲解和练习

‐   过程审核类型概述

→   过程审核定义

→   审核的分类

→   关于各种审核类型的对比介绍

→   关于审核方式对比介绍

→   汽车工业的质量管理认证和审核

→   VDA6.3过程审核范围

→   VDA6.3过程要素与产品生命周期的关联

→   VDA6.3过程审核目的

→   VDA6.3过程审核触发时机

→   VDA6.3过程审核成功因素和特点

第二章 VDA6.3专业知识的介绍、理解、应用

1.       新版VDA6.3过程评价准则介绍

‐   单一提问表评分规则介绍

‐   各提问表评价指南介绍

‐   各过程要素EPn评分介绍

‐   P6子要素EUn评分介绍

‐   P6每个过程步骤En 评分介绍

‐   过程审核的总的符合性EG介绍

‐   VDA6.3产品组的评价

‐   VDA 6.3过程审核质量能力定级

‐   VDA 6.3--2023 过程审核降级规则介绍

‐   新版过程要素与产品生命周期的关联

‐   新版提问表的表头说明

‐   新版VDA6.3提问表的评分和降级原则

‐   新版要素的逻辑关系和过程方法的应用

‐   实战评分练习

2.       过程要素P1-潜在供应商分析

‐   潜在供应商分析的目的

‐   潜在供应商分析的时机

‐   潜在供应商分析的前提条件

‐   潜在供应商分析的流程

→   委托调查

→   供应商自查

→   制定审核提问表

→   确定审核小组

→   现场考察

→   风险评价

→   供应商开发

3.       过程要素P2-项目管理

‐   P2:16版与23版提问表变化点对比说明

‐   P2：模块的重点要求与审核关注点：

‐   P2：所有提问简介

‐   项目管理的运作形式

‐   产品诞生过程常见项目管理工具

→   VDA 4.3项目策划

→   VDA -MLA介绍

→   大众新零件质量提升计划介绍

→   APQP (先期产品质量策划）介绍

→   VDA -MLA、VDA4.3、APQP之间的对应关系

‐   P2.1- P2.6：理解和应用

‐   P2.1- P2.6：经典案例和落地方法介绍

→     项目风险识别、分析、评价流程和案例介绍

→     项目WBS分解和RASIC工具及应用介绍

→     项目经验教训流程和经典案例介绍

→     项目事态升级流程和经典案例介绍

→     项目小组成员员工工作负荷计算方法和经典案例介绍

→     项目资源策划方法和流程介绍

→     项目计划分级和经典案例介绍

→     项目质量策划方法和经典案例介绍

→     项目变更流程和经典案例案例

‐   P2各提问逻辑关系图总结

‐   P2.1- P2.6：实战练习

4.       过程要素P3 – 产品和过程开发的策划

‐   P3:16版与03版提问表变化点对比说明

‐   P3和P4审核思路

‐   P3：模块的重点要求与审核关注点：

‐   P3：所有提问表简介

‐   P3.1- P3.6：理解和应用

‐   P3.1 –P3.6  经典案例和落地方法介绍

→     顾客要求收集流程介绍

→     设计评审、验证、确认介绍

→     DFX介绍

→     全面制造可行性分析的案例讲解

→     产品和过程策划活动和计划介绍

→     顾客服务和现场失效分析策划介绍

→     NTF分析策划介绍

‐   P3各提问逻辑关系图总结

‐   P3.1- P3.6：实战练习

5.       过程要素P4 – 产品和过程开发的实现

‐   P4:16版与23版提问表变化点对比说明

‐   P4：模块的重点要求与审核关注点：

‐   P4：所有提问表简介

‐   P4.1- P4.9：理解和应用

‐   P4.1 –P4.9  经典案例和落地方法介绍

→     产品和过程开发人员技能矩阵介绍

→     产品和过程开发资源验收流程和方法介绍

→     PPA计划和等级划分原则介绍

→     CP/SOP/SIP编制关键点介绍

→     产能测算介绍

→     试生产流程和总结报告模板介绍

→     项目转产流程和交付物清单案例介绍

‐   P4各提问逻辑关系图总结

‐   P4.1 –P4.9 实战练习

6.       过程要素P5 – 供方管理

‐   P5：模块的重点要求与审核关注点：

‐   P5：各提问关系乌龟图展示

‐   P5：所有提问表简介

‐   P5.1- P5.7：理解和应用

‐   有效的供应商管理模式

→     德系与欧美系供应商管理模式的区别

‐   P5.1 –P5.7 经典案例和落地方法介绍

→     供应商选择、评价、再评价流程介绍

→     合格供方名录模板介绍

→     供应商绩效管理系统介绍；

→     供应商质量协议、质量目标模板介绍

→     供应商PPAP等级划分和批准流程介绍

→     供应商来料抽样方法介绍

→     供应商来料检验指导书模板介绍

→     库房管理案例展示

包装、标识

先进先出

可追溯性

²  供应商管理人员资质和评价流程介绍

‐   P5各提问逻辑关系图总结

‐   P5.1 –P5.7 实战练习展开

7.       过程要素P6 – 生产过程分析

‐   P6过程定界

→     过程定界—分段—交接点

→     过程定界相关问题

→     过程定界种类

→     过程命名选择标准：

‐   P6生产过程控制的原则

→     参与和分工原则；

→     过程可知性原则；

→     可视性原则；

→     物流清晰原则；

→     重点原则；

→     低风险原则；

‐   P6：各提问关系乌龟图展示

‐   P6.1 – 过程输入

→     P6.1 16版与23版提问表变化点对比说明

→     P6.1：重点要求与审核关注点：

→     P6.1：所有提问表简介

→     P6.1.1- P1.1.5：理解和应用

→     P6.1.1- P6.1.5经典案例和落地方法介绍

新项目交接指标介绍

精益生产准备介绍

运输、包装方案认可流程介绍

全过程可追溯方法和案例介绍

生产过程5M1E变化点管理流程介绍

‐   P6.1：各提问逻辑关系图总结

‐   P6.1实战练习

‐   P6.2 – 生产过程受控

→     P6.2:16版与23版提问表变化点对比说明

→     P6.2：重点要求与审核关注点：

→     P6.2：所有提问表简介

→     P6.2.1- P6.2.5理解和应用

→     P6.2.1- P6.2.5经典案例和落地方法介绍

◢   控制计划执行关键点介绍

◢   首件检验时机、流程和案例介绍

◢   作业准备验证案例介绍

◢   特殊特性控制流程介绍

◢   SPC判定方法介绍

◢   Cgk\cmk\ppk\cpk差异点介绍

◢   防错理念、等级、方法介绍

◢   不合格品控制原则和案例介绍

→     P6.2各提问逻辑关系图总结

→     P6.2实战练习

‐   P6.3 –过程支持（人力资源）

→     P6.3:16版与23版提问表变化点对比说明

→     P6.3：重点要求与审核关注点：

→     P6.3：所有提问表简介

→     P6.3.1- P6.3.3理解和应用

→     P6.3.1- P6.3.3经典案例和落地方法介绍

◢   员工培训四步法介绍

◢   员工培训计划和多功能矩阵介绍

◢   员工顶岗计划介绍

◢   员工质量意识提高方法介绍

→     P6.3实战练习

‐   P6.4 –物质资源

→     P6.4:16版与23版提问表变化点对比说明

→     P6.4：重点要求与审核关注点：

→     P6.4对防错的要求

→     P6.4：所有提问表简介

→     P6.4.1- P6.4.5理解和应用

→     P6.4.1- P6.4.5经典案例和落地方法介绍

◢   设备、工装精度要求策划和确认

◢   设备、工装TPM维护系统介绍

设备维护指标介绍MTBF\MTTR\OEE

备件、易损件管理系统介绍

◢   检测系统精度要求策划和确认

检定和校准的区别

MSA测量系统变差解析

→     P6.4各提问逻辑关系图总结

→     P6.4实战练习

‐   P6.5 –过程绩效

→     P6.5:16版与23版提问表变化点对比说明

→     P6.5：重点要求与审核关注点：

→     产品审核理解

→     8D的理解

→     P6.5：所有提问表简介

→     P6.5.1- P6.5.4理解和应用

→     P6.5.1- P6.5.4经典案例和落地方法介绍

◢   制造过程中常见的质量目标CPK\PPK\FTT\SCRAP

◢   班组目视看板的介绍

◢   解决问题的工具

QC七大手法

5WHY

DOE

◢   产品审核思想和方法的介绍

→     P6.5各提问逻辑关系图总结

→     P6.5实战练习

‐   P6.6–过程输出

→     P6.6: 16版与23版提问表变化点对比说明

→     P6.6：重点要求与审核关注点：

→     P6.6：所有提问表简介

→     P6.6.1- P6.6.4理解和应用

→     P6.6.1- P6.6.4经典案例和落地方法介绍

→     P6.6各提问逻辑关系图总结

→     P6.6实战练习

8.       过程要素P7 – 顾客关怀

‐   P7:16版与23版提问表变化点对比说明

‐   P7：重点要求与审核关注点：

‐   P7：所有提问表简介

‐   P7.1- P7.5理解和应用

‐   P7经典案例和落地方法介绍

→     顾客特殊要求与体系整合案例

→     全尺寸检测和产品性能检测案例

→     服务体系案例

→     8D分析过程

→     VDA-FFA分析方法

→     七钻石分析方法介绍

→     谢宁DOE分析方法介绍

‐   P7各提问逻辑关系图总结

‐   P7实战练习

9.       23版审核报告的举例与答疑

曹老师 上海威才咨询 | 资深讲师

学历：澳门大学MBA工商管理硕士

专长：

1.       VDA标准（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培训和辅导；

2.       问题解决工具（VDA8D，CQI20，经典DOE，谢宁DOE，新旧QC七大手法）培训和辅导；

3.       IATF16949和汽车行业五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培训和辅导；

4.       供应链管理和SQE供应商质量管理培训等；

5.       客户特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6.       汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训；

7.       根据企业战备，帮助企业构建供应链管理体系，规化供应商发展战略，提供供应商整体能力；

培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；

相关资质：

1.       超过20年的质量管理经验，10年的质量总监，10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验；

2.       国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员；

3.       成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升（B升A）；

4.       在多个公司进行SQE团队能力构建和提升，对公司供应链能力进行分析，制定适合公司的供应链管理体系，制定供应商提升计划和并实施，得到很好的成果；

5.       在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度，确保供应商符合企业产品全生命周期的要求；

6.       有丰富的公开课和企业内训培训经验；

7.       熟悉产品和工艺：新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。

个人经验：

可培训课程清单：