4006-900-901

SQM供应商质量管理

参加对象:生产厂长、生产总监、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、IQC人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等
课程费用:电话咨询
授课天数:2天
授课形式:内训
联系电话:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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课程背景  COURSE BACKGROUND

 “没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?

通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则告诉我们:

随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。

因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?请关注精品课程“SQM供应商质量管理”!

课程收益  PROGRAM BENEFITS

本课程是一次培训,更是一次实战演练,课程将观念革新和实务技巧进行融合,专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员:

  • 掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能;

  • 掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系;

  • 掌握如何建立并强化企业的供应商品质,并实施品质改进,提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性)

  • 重视问题供应商的改进及精益供应商的发展,最终推动企业与供应商实现战略共赢发展。

课程大纲  COURSE OUTLINE

模块一:新盈利模式下的供应商质量管理

(一)  企业利润公式

(二)  缩短制造周期对SQM的要求(戴尔案例)

(三)  供应链风险管理对SQM的要求

(四)  供应商质量管理发展趋势

(五)  质量成本在产品实现过程中的量变与质变

(六)  案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门


模块二:供应商管理策略

(一)  新供应商及产品开发质量控制流程

(二)  SQM管理结构(AQE+SQE+SDE体系)

(三)  采购产品分类组合模型

(四)  新供应商选择与认证七步法

(五)  一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

(六)  强势瓶颈供应商管理策略

(七)  通用汽车的供应商分类及管理办法

(八)  SQE的角色与胜任能力


模块三:新供应商/新产品开发先期质量控制

(一)  生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

(二)  PPAP的提交要求与要点

(三)  PPAPFMEASPCMSAAPQP的关联

(四)  小批量试生产质量管理要点

(五)  资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资汽车业)

(六)  供应商早期生产遏制

(七)  供应商产能分析与认证——按节拍生产RUN@RATE

(八)  FMEA失效模式与后果分析

(九)  案例实战:完成PFD/FMEA/CP的提交


模块四供应商绩效监控与问题解决

(一)  供应商绩效矩阵(德尔福案例)

(二)  问题解决与反馈流程(PR&R

(三)  8DPCR、五原则表的介绍

(四)  问题定义的5W2H

(五)  问题直接原因与根本原因的寻找

(六)  3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)

(七)  案例练习:某汽车零部件公司来料问题解决分析

(八)  供应商受控发运(CS1&CS2

(九)  供应商索赔(Cost Recovery

(十)  供应商现场诊断(MCA

(十一) 应用举例:德尔福电气系统


模块五:供应商改进与发展

(一)  问题供应商的选择与策略

(二)  如何改进问题供应商(德尔福案例)

(三)  战略供应商的选择与意义

(四)  如何实施战略供应商的发展

(五)  不同企业的供应商发展方式:对比通用汽车与德尔福

(六)  供应商发展常规监控指标及应用工具

(七)  精益供应商诊断与辅导

(八)  工具型案例:德尔福派克QVC报告


模块六:供应商质量改善工具介绍——QSB质量系统基础

(一)  快速响应(质量、设备维修、物料等应用举例)

(二)  不合格品的控制与管理

(三)  标准化操作

(四)  案例分享:傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献

(五)  质量门的应用

(六)  分层审核——提升员工执行力

(七)  企业案例分享:某德资自动化企业GM的工作方式

(八)  防错技术(质量是设计及制造出来的)

(九)  装配行业防错案例分享)

 

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